CREEZAN城崎本店
販売・接客スタッフ急募!

一つの鞄に、たくさんの人の技と想いが詰まっています。

Flow

企画提案・打ち合わせ 鞄づくりはまず “アイデア”から始まります。
– デザイナーや企画チームが市場・使い手のニーズを分析し、用途・素材・形状・機能を設計します。
– 企画段階では、他ブランドの要望に応えるOEM製造と、自社ブランド「CREEZAN」のアイデア出しを両立しています。
材料選び

– 鞄の品質は素材で決まるといわれるほど重要です。
– コニーでは本革・高密度ナイロン・合皮・綿布など、用途に応じた素材を厳選します。
– 自社ブランドでは特に高級素材を積極的に採用し、耐久性・質感・デザイン性を両立させています。

サンプリング 仕様が確定した段階でファーストサンプルを作ります。それを元に改善すべき点や変更点があればセカンドサンプルを作った後、最終的な製品の確認を行っていただきます。
裁断・下準備

素材が決まったら、次は裁断です。
– 素材を設計図に合わせて正確に裁断します。
– 成形に適した形に整えるため、ミシンだけでなく専用の裁断機・革漉き機なども使います。
– この工程が鞄の精度と仕上がりに大きく影響します。

縫製・組立 – 熟練職人がミシンや手作業で縫い合わせていきます。
– 細かな設計に従い、ポケット・持ち手・裏地などを組み込みます。
– OEM製品でも、同じ素材・設計でも職人の技により仕上がりが変わります。
– コニーの工場では、職人が 白衣・手袋を着用し丁寧に仕上げる ことで精密な縫製を実現しています。
検品・納品 – 縫製が終わった鞄は、職人と検品スタッフが品質チェックを行います。
– ステッチの強度・形の均一性・金具の動作・仕上げの美しさを確認します。
– 不良品は出荷せず、手直しして高品質な状態に仕上げ直します。
出荷・納品 – 最終チェックが終わった製品は、パッケージングされ国内外へ出荷されます。
– OEMとしての出荷の場合は、ブランドごとの納品先に合わせた梱包・納期管理も行います。
– 自社ブランドの製品は、直営店や取扱店へ届けられます。
アフターフォロー

コニーでは、鞄は「完成して終わり」ではありません。
お客様の手に渡ったあとも、長く安心して使っていただくことを大切にしています。

修理・メンテナンス対応

– ファスナーや金具、縫製の補修など、製品に応じた修理対応を行います。
– 製造工程を理解している自社スタッフが対応するため、細かな調整が可能です。

フィードバックを次の製品へ

– 修理や問い合わせ内容は、企画・製造現場へ共有されます。
– 「壊れやすかった部分」「もっとこうした方が良い」という声を、次の鞄づくりに活かしています。

ものづくりを学び続ける現場

アフターフォローは、
自分たちの仕事を振り返り、成長するための大切な工程でもあります。
だからこそコニーでは、現場とお客様をつなぐこの工程を大切にしています。

 

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