2017/02/25 | TOPICS
みなさま、お疲れ様です。
実は先週からブログを引き継ぎました。
東京支社、ARCS(アークス)にて勤務している 石渡 と申します。
ブログの拝見ありがとうございます。
東京ARCSの生産側として、毎日某ブランド品のバッグを140本ほど生産しながら、
お客様修理品の対応係を担当しています。
朝9時から夕方の6時までに約140本のバッグを生産、出荷準備までしながら、
合間の休憩時間や生産中につくることができたちょっとした時間の中で、
自分の担当している仕事をこなす日々です。
毎日そう変わらない日々の中で、どうやってモチベーションを保ちながらやっているかというと、
いかにみんなより速く、きれいに、不良品を出さずに生産することが出来るか。
というのを意識してやっています。
自分より速い人の時間を測って、その時間を上回れるよう手先の使い方や、作業方法を真似してみたり。
また、スピードのレベルアップの他に、不良品を出さないためにその商品の許容範囲内の扱いの仕方を、
いろんなやり方を試しながら学び、コツを掴んで、自分のレベルアップにつなげてきました。
どんな仕事も、楽しさの他に、モチベーションを保てる何かや、意欲がないと、
続けていけないと思うので、日々なにか小さな目標を立ててやっていくことを心がけるようにしています。
ちなみに私の今日の目標は、第一弾のお客様修理品対応・出荷と、
未納になっている商品の生産出荷を果たすことです。
2017/02/22 | TOPICS
はじめまして。生産管理の井口です。
いつも当社のホームページをご覧いただきありがとうございます。
豊岡は今日は大雪です。
節分も終わり前回の雪がやっととけたと喜んでいましたが、前回を上回り降り続いております。
まだまだ豊岡の春は遠いです。。。
タイトルに戻りますが、弊社の生産管理のお仕事を簡単にご説明いたしますと、
営業窓口・商品企画・品質管理・納品まで、縫製以外のすべてに関わります。
まずはお客様との打ち合わせからはじまり、徐々に形になっていく過程は楽しくもあり、
大変なことも多々ありますが、実際に商品がお店に並んでいるのを見ると本当にうれしく感じます！
鞄が出来上がるまでには、さまざま工程があります。
生産が決まってからの流れを簡単にご説明します。
①仕様書作製
②スケジュール組み
③資材発注
④資材チェック
⑤裁断・二次加工
⑥生産
⑦検品
⑧出荷
その中で裁断も非常に大事な工程です。
素材や作る製品によって裁断向きや重ね裁ち枚数、抜型の種類や刃の高さ、などなど方法も様々。
良い裁断が行わなければ次の工程に影響がでます。
写真はお世話になっている橋本裁断さんです。裁断前に出来上がりの商品をいっしょに確認しながら、打ち合わせをしています。
いつも安心してお任せしている腕の良い職人さんです！
ありがとうございます。
2017/02/10 | TOPICS
毎月第１週目にブログを書くことが多いですが
なんせ、１ヶ月が経過するのが早いです！！
どーも、Aoneのナカムラです。
１月には、Aoneのある豊岡市ではまとまった大雪が降りました。
積雪も50センチ近くあったため、仕事の始まりが除雪から始まります。。。
とはいっても、まず出勤しても駐車場の雪かきができていなかったら駐車すらできないので
いつもより早く出勤したり、前日のうちから雪かきをしたり、消雪装置を稼動させておく必要があります。
雪かきを終えて仕事を始めるころには、湯気が出ています。
そして、午前中の体力をほぼ使い切ってしまいます。。。
そんな毎日が続くと辛いですが、、、ポジティブに考えると運動不足には丁度いいかもしれません。
仕事が始まってしまえば、室内での作業は大雪だろうと何だろうと特に大きな問題はありませんが、
車での外回りには、大きな問題があります。
雪で危険な道を進むために、スピードを抑えての運転になります。
その結果、移動に通常の倍以上の時間を要します。
雪があったりなかったり、ボッコボコの道を進むため車がホッピングして
一瞬どこが前なのか、地面なのか空なのかわからなくなるくらいです。
そんな中でも全員、渋滞を予測して遅刻することなく、平常通り出勤できております。
豊岡の土地に慣れていくことが大切ですね。
早い人だと、8時からの仕事に対して
6時前には家を出ているみたいです！！！
あまり大雪は降らないほうがありがたいと思いつつ
今月も生産に勤しみたいと思います！！
2017/02/04 | TOPICS
