こんにちは。出荷・検品の立脇です。
4月も最終日、早いもので1年の3分の1が終わりました。
日も長く、暖かくなってきて過ごしやすくなりました。

仕事の方は、プライベートブランド商品の検品出荷を中心に日々奮闘中です。
しかし、大型連休の前後にあったPOP UPの予定が度々の緊急事態宣言の発令で延期または中止になりそうです。とても残念です。(T_T)

一方、社内では新製品がどんどん開発されています。新製品のサンプルが出来上がるたびにワクワクして見ています。

直近では5月5日にJETTERの新作が発売されます。ラインナップは、
・iPhone Case
・Key Case
・Compact Wallet
・Coin Case
・Mobile Shoulder
中でも iPhone Case はカメラ位置など条件さえ合えばAndroidでも使える秀逸な一品です。

早く緊急事態宣言が解除されてどんどん紹介していけることを切に願っています。

こんにちは。

生産部Aone裁断の谷淵です。

新年度の始まりにふさわしく、最近は暖かい日が増え、随分と春らしくなってきました。

一方でまた緊急事態宣言が出てしまいそうな雰囲気に少し心配もしています。

でも、仕事はおかげさまでプライベートブランドとOEMとで、毎日忙しくさせていただいています。

今日は裁断の機械についてお話します。

裁断ではほぼ鉄でできた「刃型」を使って生地を抜いていきます。生地を抜く為には機械を使用します。

「刃型」には小さいものでは2～3ｃｍくらいのものから、大きいものでは90ｃｍくらいのものまで使用します。刃型のおおきさによって、機械も使い分けます。弊社ではクリッカーとプレスを使用しています。クリッカーはコンパクトで小さいものや革の一枚抜きなどに使用します。プレスはスライド式のものと上下に動くものを使用しています。こちらは機械自身も大きいので、大きい抜き型を使用するときや、何枚も生地を重ねたもの、芯材などを抜くときに使用しています。画像はクリッカーでプライベートブランドの革を抜いた様子です。

素材や大きさによって上手に使い分けをしないと裁断もうまくいきません。これからもいろいろな生地の裁断にチャレンジしていきたいと思っています。

３月1日に入社しました寺下です。

初ブログです！

自分は一応、鞄関係の仕事をしてきたので

多少知識があるのでサンプル作りをさせてもらってます。

入社前からサンプル作りをしてほしいって話はありましたが

初日からリモートでサンプルのミーティングに参加させてもらうことになり

ビックリしましたね！

開始30分くらいでトイレに行きたくなり……

その後、2時間耐えたのはいい思い出です(笑)

そんな初日を終え、良いのか悪いのか今日までずっとサンプル漬けですが

楽しく日々過ごせています。

とにかく！優しい方が多いです！

入社したてで右も左もわからないなか、皆さんに助けられてます！

尊敬できる素敵な方が多いですね～

書きたいことはいっぱいありますが

今日はこの辺で〆ます。

最後に生産が決まった鞄の一部をチラり。寺下作

ではまた～

こんにちは^_^  OEM事業部の米谷です。

4月になりました！

春ですねぇ〜、、朝晩はまだ少し肌寒いですが、良い季節になりました。コロナ禍もまだまだ落ち着かない中、皆様お元気でお過ごしでしょうか？

前回のブログでもご報告しておりましたが、OEM事業部では、新規のお客様へのテレアポを強化中です。

私、初めての経験でかなり戸惑っておりますが、新規獲得ならずとも、話を聞いて下さるお客様もあり、有り難い限りです。

営業トークのスキルがあるわけでないので、上手く話が出来ているか不安になるのですが、お客様に単刀直入ですねと言われてしまう事もあったりで^_^

まぁ、私なりの話し方でも、誠心誠意であればなんとかなるものだと思ったりしてます。

今後もアパレル業界様のみならず、他業界様へのお声掛けも継続して行なっていきます！

コニーには、一騎当千の出来る社員が多くおります。

私はコニーに入った当初から、生産管理業務を主としておりますが、必要に応じて色々な事をさせて頂いてます。

経験した事が無い事(テレアポも含む)にチャレンジする中で、私自身色々な意味で成長出来ている気がします。

ただ、まだまだ未熟な所が多いので、その部分を補いながら、コニーの一騎で頑張りたいと思います。

では、また次回に、、、

どうも出荷の珍坂です！

ついに新年度に入りました。カレンダーを3枚も剥がしたとは思えないほど早いですね。そして色々と新しいことが始まる季節ですが、みなさん準備は出来ているでしょうか。

「始まりと終わり」はとても大切です。「月曜日・月初・年度初め・年始」と、特に始まりは大切にしていかなくてはなりません。

　しかしことわざで「終わりよければ全てよし」というものがありますね。じゃあ最後だけ良かったら良いのでは、と思いますが、その「終わり」をよくするために「始めよければ終わりよし」と考えるべきでもあるわけです。

　つまり終わりをよくするなら始めが肝心だ、ということなんですね。結局ずっと頑張れってことですやん！とツッコミ入れてしまいそうですが、とにかく始めが肝要なのは間違いありません。

しっかりと肝に銘じて頑張っていきたいと思います！！

こんにちは。Aone事業部の高﨑です。

最近、「問題がないことが問題だ」というフレーズをふと思い出しました。

それも私たちのチームでは、頻繁に問題提起があります。

悩みはしますが、生産をより良くするために積極的に取り組んでいます。

今回はその一例をご紹介したいと思います。

財布づくりの中で、ファスナーを型に貼る工程があります。

写真のようにジグをスライドさせながらファスナーテープを固定していくのですが、これがなかなか難しいのです。

この時の問題点として、カーブの部分を貼るときに、ファスナーテープの部分がぼこぼこと凹凸ができてしまい、不細工になってしまうことです。それに、直すのにも時間がかかってしまいます。

そこで改善策として、両面テープのタック部分の凹凸を叩いて引っかかりをなくすことで、スムーズに貼ることができました。

（左が叩く前、右が叩いた後）

一発で綺麗に貼れたときは嬉しいですし、楽しいです。笑

私たちのチームでは同じ商品を量産しているのですが、未だに問題の発見と改善を続けています。

クオリティはそのままに、今後もより多くの商品を納品できるようにしたいです。

1月は行く。2月は逃げる。3月は去る。

昔からよく言われるフレーズですが、本当に日々の速さを実感しています。

日毎　日も長くなり、2021年の3月も半ばとなりました。

3度目の登場　福井です。

気温も一日一日と暖かくなり、、、春ですね。　そう、桜の季節です。

桜と言えばやはり入学式や新社会人（新入社員）ですね。

コニーにも新入社員が二名入社しました。（＾＾）/

物作りが好きな人が入社されて、益々の活躍を期待したいです。

過日テレビで、『作り手の心が伝わると　その購入した物を大切に使って貰える。』と言ってました。

それは鞄で無かったかもしれませんが、『モノ』全般に言える事ではないでしょうか？

丁寧な良い商品はとても嬉しいですよね。

鞄は、私たちにとって身近な必須アイテムです。

コニーに入社した当初は私も生産管理をしていましたが、鞄がどの様に出来るのか。

どの様な金具やパーツがあるのか。ひとつひとつ学ばせて頂きました。

以前居られた上司の方が、鞄をみて要尺（必要生地数量）が分かれば一人前と言われてました。

頭の中に生地を広げてイメージしたりしましたが、やはり一人前は遠いですね。

また　その上司の方が、材料、段取りが出来たら　鞄生産の7～8割は出来たものだ　と言われてもいました。

聞いた時は　？？？　そうなのかな・・・？　と思いましたが、生産を進めて行く内にとても納得した事を覚えてます。

でもそれは鞄に限らず何に於いても言えると思いますね。　学ぶ事に無駄はないと思います。

興味のある方は、一度コニーをノゾイテみては如何でしょうか？　　工場見学が出来ますよ！

また合わせて本社サロンでは鞄を購入する事も出来ます。　勿論、CREEZAN城崎本店でも！

因みにコニーオリジナルバッグのパニエ（画像　左側）を私は購入しました。　（＾＾）

3月も中旬なり昼間は暖かく過ごしやすい日が多くなってきましたが、

同時に花粉のシーズンにも突入し、ツライ日々が続いております。

どうも、Aone事業部の藤村です。

さて、今回はitten-ittenウォレットシリーズでお馴染み、

Tile専用ポケットの縫製についての紹介です！

革加工で成形された専用ポケットを、コンピュータミシンを使って縫製しています。

ポケット上部のかがり部分やコーナー部分もコンピュータミシンを使うことによって

正確にステッチが入り、綺麗に仕上がります。

個人的に生産時思うことですが、パーツ作りの段階なのであまり感じないのですが、

製品として仕上がると、やはりこのポケット、存在感があります。

目を引くパーツですし、「もう、なくさない！」ためのTileを入れる部分でもありますので、

特に慎重に縫製するよう心がけています。

機能的で、且つ可愛い財布ですので、みなさま要チェックです！

ではまた！

こんにちは！生産部の野村です。

3月になりましたね！暖かい日も多くなってきて気持ちがいいですね。

さて今回は生産についてお話しようと思います。

1日の生産スケジュールを決める為に工程事にタイムを計って生産を進めています。

今の作業にどのくらい時間がかかるのかを把握することで効率よく生産を進めることにも繋がります。

スマートフォンのタイマーを使うとラップ機能があるので10本あたりのタイムとトータルでどれぐらいかかったのかが一目でわかるのでそれを活用しています。

データとしても残せるので次に同じ作業をするときの参考にもなりますし、別の人が同じ作業をするときの基準があればそれに向かって生産を進めていけるので時間の把握もしやすいです。

タイムがわかっていると何分まで縮めようとか目標が明確にしやすいです。写真のタイムのときは3分をきるのを目標に縫製をしていました。何度か目標達成できたのでうれしかったです。ただ早いだけで蛇行していたら意味がないので綺麗さはもちろん第一優先です。

早く縫うには以前にもお話した配置だったり、ミシンの設定も重要になってくるのでそういった部分も強化して生産数を上げていければいいなと考えています。

4月の生産のために動き始めたのでしっかり準備をして生産進められるようにしていきたいと思います。

暖かくなってきましたがまだ寒いにもありますし、体調に気をつけていきましょう！

ではまた。

OEM事業部の東です。

10月以来ですね。

以前コロナ禍に巻き込まれてますが皆さんいかがお過ごしでしょうか？

私？

ええ、医療用ガウンしてますよ！

以前業界は苦戦していまして特需の医療用ガウン作成に追われていますがそんな中、我がOEM事業部は色々な業界にテレアポで新規獲得に励んでいます。
ストロングスタイルの営業で初めてのスタッフも含めて一同、悪戦苦闘しながらでもおかげ様で有効面談、有効商談、サンプル依頼等も増えてきています。

いわゆるファッション業界はアパレルをはじめとして苦戦を強いられています。
そんな中でも昨対を割ってない業界もあり、知らないだけで色々あるんだな、捨てたもんじゃないなと思ってます。

弊社は鞄、袋物がメインですが縫製品であればなんなりと仰せくださいませ。
国内外作成対応可です。

ぜひ　made by cony してみませんか？

誠心誠意込めて対応させていただきます。

お問い合わせはお気軽に、OEM事業部スタッフ一同心よりお待ちしております。