こんにちは。Aone事業部の高﨑です。

最近、「問題がないことが問題だ」というフレーズをふと思い出しました。

それも私たちのチームでは、頻繁に問題提起があります。

悩みはしますが、生産をより良くするために積極的に取り組んでいます。

今回はその一例をご紹介したいと思います。

財布づくりの中で、ファスナーを型に貼る工程があります。

写真のようにジグをスライドさせながらファスナーテープを固定していくのですが、これがなかなか難しいのです。

この時の問題点として、カーブの部分を貼るときに、ファスナーテープの部分がぼこぼこと凹凸ができてしまい、不細工になってしまうことです。それに、直すのにも時間がかかってしまいます。

そこで改善策として、両面テープのタック部分の凹凸を叩いて引っかかりをなくすことで、スムーズに貼ることができました。

（左が叩く前、右が叩いた後）

一発で綺麗に貼れたときは嬉しいですし、楽しいです。笑

私たちのチームでは同じ商品を量産しているのですが、未だに問題の発見と改善を続けています。

クオリティはそのままに、今後もより多くの商品を納品できるようにしたいです。

1月は行く。2月は逃げる。3月は去る。

昔からよく言われるフレーズですが、本当に日々の速さを実感しています。

日毎　日も長くなり、2021年の3月も半ばとなりました。

3度目の登場　福井です。

気温も一日一日と暖かくなり、、、春ですね。　そう、桜の季節です。

桜と言えばやはり入学式や新社会人（新入社員）ですね。

コニーにも新入社員が二名入社しました。（＾＾）/

物作りが好きな人が入社されて、益々の活躍を期待したいです。

過日テレビで、『作り手の心が伝わると　その購入した物を大切に使って貰える。』と言ってました。

それは鞄で無かったかもしれませんが、『モノ』全般に言える事ではないでしょうか？

丁寧な良い商品はとても嬉しいですよね。

鞄は、私たちにとって身近な必須アイテムです。

コニーに入社した当初は私も生産管理をしていましたが、鞄がどの様に出来るのか。

どの様な金具やパーツがあるのか。ひとつひとつ学ばせて頂きました。

以前居られた上司の方が、鞄をみて要尺（必要生地数量）が分かれば一人前と言われてました。

頭の中に生地を広げてイメージしたりしましたが、やはり一人前は遠いですね。

また　その上司の方が、材料、段取りが出来たら　鞄生産の7～8割は出来たものだ　と言われてもいました。

聞いた時は　？？？　そうなのかな・・・？　と思いましたが、生産を進めて行く内にとても納得した事を覚えてます。

でもそれは鞄に限らず何に於いても言えると思いますね。　学ぶ事に無駄はないと思います。

興味のある方は、一度コニーをノゾイテみては如何でしょうか？　　工場見学が出来ますよ！

また合わせて本社サロンでは鞄を購入する事も出来ます。　勿論、CREEZAN城崎本店でも！

因みにコニーオリジナルバッグのパニエ（画像　左側）を私は購入しました。　（＾＾）

3月も中旬なり昼間は暖かく過ごしやすい日が多くなってきましたが、

同時に花粉のシーズンにも突入し、ツライ日々が続いております。

どうも、Aone事業部の藤村です。

さて、今回はitten-ittenウォレットシリーズでお馴染み、

Tile専用ポケットの縫製についての紹介です！

革加工で成形された専用ポケットを、コンピュータミシンを使って縫製しています。

ポケット上部のかがり部分やコーナー部分もコンピュータミシンを使うことによって

正確にステッチが入り、綺麗に仕上がります。

個人的に生産時思うことですが、パーツ作りの段階なのであまり感じないのですが、

製品として仕上がると、やはりこのポケット、存在感があります。

目を引くパーツですし、「もう、なくさない！」ためのTileを入れる部分でもありますので、

特に慎重に縫製するよう心がけています。

機能的で、且つ可愛い財布ですので、みなさま要チェックです！

ではまた！

こんにちは！生産部の野村です。

3月になりましたね！暖かい日も多くなってきて気持ちがいいですね。

さて今回は生産についてお話しようと思います。

1日の生産スケジュールを決める為に工程事にタイムを計って生産を進めています。

今の作業にどのくらい時間がかかるのかを把握することで効率よく生産を進めることにも繋がります。

スマートフォンのタイマーを使うとラップ機能があるので10本あたりのタイムとトータルでどれぐらいかかったのかが一目でわかるのでそれを活用しています。

データとしても残せるので次に同じ作業をするときの参考にもなりますし、別の人が同じ作業をするときの基準があればそれに向かって生産を進めていけるので時間の把握もしやすいです。

タイムがわかっていると何分まで縮めようとか目標が明確にしやすいです。写真のタイムのときは3分をきるのを目標に縫製をしていました。何度か目標達成できたのでうれしかったです。ただ早いだけで蛇行していたら意味がないので綺麗さはもちろん第一優先です。

早く縫うには以前にもお話した配置だったり、ミシンの設定も重要になってくるのでそういった部分も強化して生産数を上げていければいいなと考えています。

4月の生産のために動き始めたのでしっかり準備をして生産進められるようにしていきたいと思います。

暖かくなってきましたがまだ寒いにもありますし、体調に気をつけていきましょう！

ではまた。