OEM事業部の米谷です。
４月もあっという間に終わって、ゴールデンウイークを迎えようとしておりますが、皆様、いかがお過ごしでしょうか。
弊社の休みはカレンダー通りとなっており、５月２，６，７日は営業日になっております。（７日は社内規定）
いつも、休み前になるとやり残した事がないか、とても心配になりますが（かなりの心配性）、そうならない為にも常日頃から確認を
怠らないようにしたいものです😊
皆様、有意義なお休みをお過ごしください。

 さて、コロナの方もまだまだ落ち着きませんが、3回目のコロナワクチン接種がお済みの方も増えてきたのではないでしょうか。
早く感染者数が減少すればよいのですが、、
取引先のお客様にお会いして、お話しをする機会もまだまだ少ない中、最近はWABでの打ち合わせが増えております。
社内でもされておりますが、最近WEB会議中に大失敗をしてしまいました。
他の人がWEB会議中な事を忘れていて、つい大きな声で話してしまい、それが相手の方に丸聞こえだったり、
後ろを通って画面に映り込んでみたりと、、
やらかしました、、
恥ずかしい限りです。
もう少し気配りをして仕事に取組みたいなと思います。

 では、またの機会に．．．

こんにちわ。

革裁断の珍坂です。

今年もスギ花粉の飛散が観測されるようになりました。

鼻水、鼻ずまり、くしゃみ、目のかゆみ、皮膚のかゆみなど、

症状は人それぞれですが、辛い症状であることには変わりありません。

暖かい日が少しずつ増え、外は気持ちのよい気候の時でも、花粉症があることで出かけるのが億劫になる方も多いかと思います。

天気予報を見られる際には花粉の飛散量だけではなく、

天気、風の強さ、気温、温度なども併せてチェックされることで、

服装、マスク、などの着用等の目安になるかと思いますのでしっかり

チェックしたいと思います。

こんにちは。

生産部の高﨑です。

唐突ですが、

「ものづくり」といわれたら、どんなイメージが浮かびますか？

ふと考えてしまうことがあったので、書いてみようと思います。

会社の志望動機でも、「ものづくりに興味があって、、、」とよく聞きます。

ものづくりといえば、職人！なれたらかっこいいですよね～！

でも実際の生産現場では、時間に追われ、売り上げの数字に追われ、といった感じです。

会社に勤めていたら、当然のことです。

私も管理業務を任されるようになってから、今まで以上に数字を気にするようになりました。

量産をしているので、考えが質より量に傾きがちになってしまいます。

でも第一線で生産をしているみんなは、クオリティを下げまいとする断固たる思いがありました。

職人って、頑固なイメージがありますが、その通りだと思います。笑

最近、そんな場面を垣間見たときに、あぁ、私、ものづくりから離れてしまっていたなと気づきました。

少し罪悪感がありましたが、その代わりにチームのみんながクオリティを絶対に保ちつつ、厳しいスケジュールにも積極的に向かってくれていることにも気づかされました。

私たちは「仕事」であると同時に「ものづくり」をしています。

どちらも大切です。

だからこそ、お客様との信頼関係につながるのだと思いました。

これからも、その思いを忘れず精進していこうと思います。

お花見

今年の冬は寒さが厳しかったので、なお更春が待ち遠しかった様に思います。

テレビ等でも桜の画像が流れると思わず見入ってしまいます。

花粉症の人には辛い季節かとは思いますが、

一般的 “春” はやはり何故か心ウキウキしてしまいます。

コロナの緊急事態宣言も解除され、春も手伝って少し開放的になりますよね。

そしてその待ち遠しい春とはイコールお花見ですよね。

弊社でも先週4月1日金曜日夕方より、お花見を兼ねた新入社員の歓迎会も少し兼ねた

ちょっとした食事会（立食）がありました。

会社も社員、パートさんが増え、職場も違うと中々話す機会もなく

やはりこの様な会は不可欠かなと思います。

CREEZAN城崎本店のある城崎であったのですが、夕方と言うこともあり夜桜がとても綺麗でした。

ただ、不満を言えば満開でなかった事でしょうか。。。

自然相手なので満開に合わせて催すのは難しいとは思いつつ、はやり満開のさくらが・・・と贅沢な事を思ってしまいます。

新入社員の方々も今回のこのお花見で親睦を深められた事と思います。

その親睦を力💪に益々の活躍を祈るばかりです。

こんにちは。生産部の野村です。

今日から4月ということで新たに社員が入社し、これからの活躍が楽しみだなと感じております。

私も6年前の4月に入社し、今年で7年目に入りました。

新人さんを見ていると入社したての頃を思い出して私も頑張らないといけないなと改めて思います。

さて今回も生産の流れについてお話しようと思います。

このミシンの配置は内装の縫製を回したときの写真です。

3人で一気に同じ縫製を進め、前のラックに落としていき、その先で糸処理をする人がいるという流れを取れるようにこの配置にしました。

普段は1人で縫って糸処理して検品をして次に回すといった流れでやっているのですが、どう効率をよくできるか考えた所この配置に落ち着きました。この配置は他部署の生産に入ったときにしていたものでそちらを参考にしました。自分の部署内での考えだけになると思い付かない事もあるのであまり効率が上がらないなと思うことがあれば他部署に意見を求めることも必要だなと感じました。これからも各部署力を合わせて頑張っていければなと思います。では。