こんにちは！
CONY ARCSの細川です(^^)
さて、GWが遠い昔のようですが、個人的に私は登山が趣味でして、GWももちろん登ってまいりました！
神奈川県の塔ノ岳に登ってきたのですが、そこでなんと野性の鹿に遭遇！
遠くて分かりませんね。笑
鹿ちゃんズームイン！！
仕事で扱うことはほとんどないのですが、せっかくなので、今回は鹿革についてのあれこれをお話したいと思います！
鹿革の原皮は主に北米、ニュージーランド、中国から輸入されています。
基本的には野性の鹿を捕獲して作られるため、供給量が少なく牛革ほど多く出回っていません。
そのため、今ではあまり馴染みのない革になっていますが、
実は日本で初めて使われた革製品は鹿革だと言われ、1000年以上前から使われています。
驚いたのが、東大寺正倉院に保存されている鹿革製のものが、
1000年以上経った今でも柔軟性と色彩の両方が保たれているそうです！
上質で滑らかな質感と強靭さと柔軟性を兼ね備えている鹿革。
色あせなども少なく丈夫で耐久性に優れ、
また通気性・吸湿性が高く、日本の気候や風土にとても適しています。
革といえば、雨などの水濡れ厳禁のイメージがありますが、鹿革は水にも強く、唯一洗濯可能な革です！
もちろん洗濯機はNGですよ。笑
種類にもよりますが、ビショビショに濡れてしまっても、乾く際に油分が抜けず、
柔らかい性質を保ったまま、ほぼ元通りに復活してくれます！
鞄や手袋などの製品に使われているのはもちろんですが、
眼鏡や貴金属を磨いたり、車の車体磨きにも使えます！
こんなに優秀な革があまり世間に浸透していないのはとても残念ですね>_<
端革も無駄なく使えてしまうエコレザーです(^^)
とても興味深い革なので、もっと身近に感じていけたらいいなと思います＼(^O^)／
鹿に会いに、ぜひ塔ノ岳にも登ってみてください。笑
2016/05/20 | TOPICS
どうも！生産管理の和田ですo(*^▽^*)o
今日は弊社出荷担当であり、弊社最年長でもある谷口さんを紹介します！
どーーーーーん！
基本的な仕事の内容はお客様への商品の出荷・準備や海外への資材等の出荷、検品等ですが
そのほかにも私たち生産管理の仕事を手伝ってくれたりと多岐にわたります。
20代から20数年東京で鞄の卸業を営んでおられたこともあり、人一倍に気が利くのでみんな本当に助かっています。
まさに縁の下の力持ちですねO(-人-)O ｱﾘｶﾞﾀﾔ･･
一緒に働ける間にたくさんいいところ盗んでいきたいと思っています(･ω･)b
2016/05/14 | TOPICS
こんにちは ラボの宮嶌です。
１枚の革から作っているように見えて
2016/05/06 | TOPICS
革について続編
皮から革になるための鞣しという工程について。
鞣しとは、皮の腐敗防止や耐久性をもたせたり、ものによっては柔軟性を維持するために行う工程になります。
鞣しという言葉は聞いたことある方が多いと思います。
あまり認知はされていませんが、革になる前の鞣しには大きく分けて2種類あります。
一つがタンニン鞣し。
こちらは全てではありませんが、使っていくにしたがって経年変化が楽しめる革になる鞣し方です。
鞣しの原材料は色々ありますが、植物性のタンニン（木の皮、幹、実から抽出したもの）をつかいます。
そうすることによって革本来の風合いを残し、使っていくほどにツヤが出てきたり、
色がかわってきたりと変化が出てきやすい革が多いです。
例としては、LOUIS VITTONのモノグラムのバッグに付属として使われている白っぽいベージュの革がそれにあてはまります。
最初は白っぽい色ですが、時間が経つにつれどんどん色が濃くなっていきます。
話しは逸れますがヴィトンと言えば、ちょうど今東京で展示会を開催しているので見に行ってきたいと思います。
日々勉強ですね。
見に行ったら報告したいと思います。
革編次回につづく
ARCS 野勢
2016/04/28 | TOPICS
こんにちは！
CONY ARCSの細川です(^^)
4月、新生活の季節。
私がコニーに入社して早くも２年以上が経ちまして、
入社したての頃のことを思いふけってみたりしたので、
この２年で学び、身についたことを今日はお話したいと思います。
現在の私の仕事内容は鞄の量産。
以前勤めていた会社は革小物の工房で、主にヌメ革を使った手縫いのお財布などの生産をしていました。
自社製品だったため、どちらかと言えば生産スピードよりもクオリティ優先。
チームでというよりかは１〜１０まで一人で黙々と作業という感じでした。
ですが、コニーに転職して仕事内容は１８０度変わりました！
初めて職場に来た時に、ミシンのスピードの速さや、スムーズな流れ作業にとても驚き、戸惑ったのを思い出しますっっ>_<
一日でも早くみんなのスピードに追いつこうと、自分の心の中で勝手に競争したりと必死でした。
実はそれは今でもモチベーションを上げるためにやっていたりします。笑
勝負事は燃えますからね！！笑
また一番身についたと思うのが、ミシン。
以前は針の交換をしたり、簡単に掃除をする程度で、設定に関しては全くと言って良い程無知だったため、一からのスタートでした。
押さえの高さを調整したり、左右のバランスを調整したりなど、一から教えてもらい、
日々ミシン仕事をしていくうちに、自然とスピードもつき、自分に自信もついてきました。
でも、サンプル生産の鞄を見たりする中で、
どんな芯材を使っているんだろうとか、
どういう手順で組み上げていっているのかとか、
まだまだ鞄作りに対して、分からないことだらけで疑問も次々と出てきます。
だからこそ！
鞄作りはやりがいがあり、終わりがなく、楽しいと改めて思います！
常に好奇心、探究心、向上心を持って、良い物を作っていけるよう頑張っていきます！
初心忘るべからず！！！！！
Processed with Rookie Cam
2016/04/22 | TOPICS
どうも！生産管理の和田です(*´∇｀*)
今日は前回の投稿で予告していました通り弊社従業員を紹介したいと思います！
第一弾は本社サンプル担当の武林さんです
どーーーーーーーん!!!
サンプル職人歴は３０年以上、弊社に在籍して１４年目の最古参です。
バッグの知識、縫製のアドバイス等いろいろ相談したりしますし
カメラが趣味なのでカメラバッグにはたくさんの知識があり、アドバイスをもらってお客様に仕様を提案したり等
私自身はかなり頼りにしています。
生地物の縫製が得意なので写真の時には私が依頼しているナイロン３WAYのビジネスバッグの型紙製作中でした。
また、サンプルだけでなく修理や少ない量産なんかも対応してもらったりもしています。
第二弾は弊社最年長の谷口さんを紹介したいと思います(*ﾟ▽ﾟ)ﾉ
2016/04/13 | TOPICS
こんにちは、ラボの宮嶌です。
やっと桜が咲いたー！！！！！！！
と思っていたら
昨日の暴風で。。。。。。(￣Д￣;) ガーン
でも本社では、桜が見ごろな時にみんなでお花見をしてきました。＼(^▽^＼)(/^▽^)/
あまり全員がそろってご飯を食べることがないので、普段とは違う雰囲気で楽しかったです。
４月１日からラボにも新しいメンバーが増えました！！！！！
私の入社時には社員が２人だったラボ(^▽^;)
今は社員が６人！パートさんも増えて
経験者や未経験者
豊岡外からもメンバーが集まってここまで多くなりました！
約１週間新しいメンバーで仕事をし
生産の流れもでき 効率が良くなりました！
これから新しいことも始まり
ラボのメンバーがどう成長していくのか楽しみです。
2016/04/08 | TOPICS
前回、おおまかな仕事の内容をお伝えしましたが
今回はバッグ作りにデザインと同じくらい重要な素材（革）選びについてお話したいと思います。
皮の原産国としてはヨーロッパはじめ、北米、南米、アジアなど世界中になります。
世界を見渡すと小さい日本では革の元になる原皮（革になる前のもの）を輸入することが多くあります。
2年前の急激な円安により原皮の価格高騰、同じ時期より世界的なオーガニックブームにより
牛肉を食べる人が少なくなっている事も原因になり原皮の減少している状況です。
数が少なくなってきているので原皮の状態が良くないのも多くなってきています。
革のバッグを作る際に生地と違い個体差（大きさ、キズ、繊維の緩み、色ムラ等）がかなりあるため
お客様、革屋さんとサンプルを作る段階でお互い納得する物を作り上げるため
意見をぶつけあい何回も何回も打ち合わせを重ねます。
革のバッグは一筋縄ではいかない分、お客様が満足いくもの、完成度の高いものを作れたときは自身の
成長を感じれます。
革についての詳しい話はまた次回
今日はこのへんで。
CONY ARCS 野勢
2016/04/01 | TOPICS
こんにちは！
絶賛花粉症中のCONY ARCS細川です！
全国で続々と桜の開花宣言がされていますね！
アークスの近くの公園でも日当たりのいいところは大分花が開いてきています！
墨田区には桜で有名な墨田公園がありますが、区の花に桜が指定されてることもあってか、至る所に桜の木があるんです！
満開になるのがとても楽しみです〜(^^)
今日は生産チームの仕事内容を紹介したいと思います！
基本的には大体決まった商品の量産をしているのですが、半年先までぎっちりスケジュールが入ってたりします(°_°)
生産人数は女性4名。
20〜30代の若い世代が活躍する工房です！
最近お客様にも若い方が多くていいですねとお声をいただきました(^^)
4人でそれぞれ、スケジュール管理や材料管理など、役割分担をしています。
スケジュール管理はアークスだけではなく、生産に協力していただいている工場とも納期の相談をしてスケジュールを決めていきます。
とにかく生産量が多いので、材料管理も山程。
毎日のように届く生地の数量確認や、両面テープ貼りや内装のポケット縫製などの内職さんの手配。
内職は生産に間に合うように早めに済ませておかなければいけないので、常に納期を意識しなければなりません。
私は不良品・修理品の対応の担当をしています。
生産途中に出てしまった不良もあれば、バッグを使用されているお客様からの経年劣化による不良の修理なども行います。
もう解体作業はお手の物です。笑
もちろん不良品が出ないことが一番ですが！
でも、お客様のアフターケアをスムーズにするためにも大切な作業です。
今年の年頭にも抱負として掲げました。
“不良品ゼロ”を目指して、生産頑張ります！
2016/03/25 | TOPICS
こんにちは (￣∠ ￣ )ﾉ
和田です。
もう3月ですね。出石の初午も終わり、スタッドレスタイヤをノーマルタイヤに交換する時期になってきました。
豊岡は本日最高気温19度でした。ずいぶん暖かくなりました。
そろそろ花見の準備をしなくてわ！！
そして春と言えば卒業・入学等新しい生活の始まりでもあります。
弊社でも春から２名の新入職員が入社し、パートさん含めると本社1４人、LABO9人、ARCS８人で総勢３１人になります。
ＨＰで紹介されているのは4人だけなので今後はどんどん独断と偏見で他己紹介していこうと思っています。
誰から始めようかなーー
乞うご期待ヽ(ﾟ◇ﾟ )ﾉヽ( ﾟ◇ﾟ)ﾉ
2016/03/22 | TOPICS
