近頃は、朝夕と半袖では寒いくらいの気温になってまいりました。

皆様におかれましては、お風邪などひかれていないでしょうか？？

どーも、A oneのナカムラです。

私は、先日近隣地区の運動会で走って、体重増加を実感する一日を過ごしてまいりました。

さて

本日のブログは、仕事のようで仕事でない

日常の中の、非日常的な仕事内容をご紹介いたします。

私たちが働いています　A one部署がある建物は、築30年以上経っており

床の汚れが顕著に目立つようになってきました。

というーことで、床のシートの張替えをすることになりました。

先日お伝え致しました、生産ラインを増設した部屋は

専門業者さんに依頼し、壁紙と床の工事をしていただきましたが

今回は、自分たちで行う流れになりました。

もちろん経費削減という意味もありますが

日々の生産を行う場所を自分たちできれいにする事で

愛着がさらにわくのではないでしょうか？

・・・というような流れで。。。

まったく知識の無いところからスタートし、

道具も何を使うのが正解かわからず、ググってググって

なんとか１部屋と廊下の床シートを張り終えることができました。

時間も毎週木曜日の午前と決めて行い、3～4人で悪戦苦闘しながらの3週間でした。

初めの頃はなにがなんやらの連続でしが、今週の作業では

3人がそれぞれの作業を黙々とこなし、スムースに作業を終えることができました。

普段の仕事でも、声を掛け合い生産することも大事ですが

周りの生産の状況をしっかりと把握し、１歩先の流れをよんで

行動することが、効率を上げることにつながるのではないでしょうか。

ちなみに、床のシート張りがすべて終わったような文章になっていますが

あと１部屋残っております。

しかも、一番大きくて形も特殊な部屋が！！！笑

床のシート張りをしてみたい方、もしくは知り合いに床のシートを張ってみたい方がおられましたら

ご連絡いただければと思います。

本日もA one絶賛量産中です。

それではまた～

こんにちはラボの宮嶌です。

豊岡に住んでいる方はご存知かと思いますが、

豊岡の鞄ストリートには

Toyooka Kaban Artisan School(トヨオカ　カバン　アルチザン　スクール)という

http://www.artisanschool.net/

鞄職人の育成学校があります。

1年間鞄の基礎　ミシンの基礎　をじっくりしっかり学べる学校で

講師の方も豊岡内外でご活躍された方々で

高い技術を学ぶことができる学校です。

今年で3年目の鞄の学校で新しいので

企業インターンもあり今回初めてラボも受け入れることになりました。

どの作業をしてもらうか悩んだのですが、

いつもの鞄の量産の流れにはいってもらい

ひたすら縫製　張り込み　処理ていただきました。

最終日には鞄の顔

胴面に根革を縫製していただきました。

未経験者の方が半年でここまで縫製ができること

鞄の知識も豊富で鞄に本当に興味をもっていることが

私は驚きました。

そしてラボは今年入社した社員が大半で

まだまだ縫製やミシンについて教えきれてないことも多いので

しっかり教えていかなければならないと強く思いました。

ではまた

こんにちは！

CONY ARCSの細川です(^^)

私は、以前は鞄の量産チームだったのですが、

８月から鞄のサンプル生産の仕事をさせていただいてます。

今はまだアシスタントのポジションで、

同じカバン作りでも以前とは全く内容の違う仕事内容なので、日々苦戦中です・・・

型紙もまだまだ簡単なものしか出来ませんが、

やっていく中で、自分の得意分野なども見つけていけたらいいなと思っております！

そして９月には初めて豊岡の本社へ出張に行ってきました！

コニーに入社して３年近く、毎日電話で声を聞いていた人達に改めて会うのは、なんだか変な感じでした。笑

学生の時に一度豊岡には行ったことがあったのですが、

かなり記憶が薄れていたので、ほぼ初めて！

豊岡鞄団地、長閑でとてもいいところでした♪

向かう電車からの景色も癒やされました〜

仕事しに行くのに、田舎のおばあちゃんの家へ行くような。笑

さて、本社のラボラトリーで作業させてもらったのですが、

東京のアークスには無い機械が整っていて羨ましい！笑

クリッカーやバンドマシンなど普段扱うことがないので、

この機会に使うことができて良かったです！

個人的には、写真のコバやのりを乾かすための台が東京にも欲しいと思いました。

機械ではないけど、これあったら作業効率が全然違う！

今後も豊岡に行く機会があれば、温泉にも立ち寄れたらいいなと思います(^^)

どうも、和田です(*￣ー￣)

CONY ARCSも両国へ移転して3週間経ちました。

移転に伴って今までなかったmyデスクと打ち合わせ用デスクを入手しました！

myデスクは上下に動いて立って仕事できる様になっていまして腰痛防止打ち合わせ用デスクは2人から最大8人で打ち合わせできるように想定しています！

写真では個室の様に見えますがワンフロアの一部を区切ってスペースを確保しております。

隣ではサンプル作成や量産を行っています。

職人が身近にいるので縫製面でのご相談もその場でお話しできます。

作業台で仕事と打ち合わせしていたころが懐かいです。

床をみんなで手分けしてクッションフロアを貼り、棚をビス止めで作ったりなかなか大変でしたが大きな問題なく引っ越しできて何よりです。

今後はようやく落ち着いてきたので今後は本業の方をかんばります。

JR両国駅から徒歩６分の立地でみなさんにもお越しいただきやすくなりました。

関東方面の新規お客様は私がご担当させて頂きます。

是非お問い合わせ下さい！

A oneのメンバーは、夏の暑さに負けず日々の生産に邁進しております。

ジリジリとした夏の暑さもいいですが、心地よい秋が待ち遠しいですね。

そんな今日この頃、みなさまいかがお過ごしでしょうか？

どーもこんにちは、A oneの中村です。

日本列島に秋は来ますか？？

さて、タイトルにもありますように、本日はA oneで使用している機械をご紹介いたします。

その名も、”油圧式裁断機”です。

以前、東京のARCSのブログで”ハンドクリッカー”のご紹介がありましたが

その機械の量産向けバージョンとお考えくださいませ。

生地もの生産に特化したA oneでは、この裁断機が大活躍しております。

裁断では、画像にあるような刃型と呼ばれる鉄製の裁断物の形をした型を使用し、油圧の力で上下することにより裁断をすることができます。

A oneの裁断機は横幅が110ｃｍまでのものであれば裁断できます！！

豊岡では裁断は裁断屋に任せるという鞄工場も少なくありませんが、

裁断から戻ってくるのを待つという時間を削り、どんどんと生産を進められるので

大きなアドバンテージになっております。

また、急ぎの生産が入っても社内だけでのスケジュール管理となりますので

ある程度の融通が利くところも利点ですね。

機械が大きいので、結構な場所を取りますが、なんてことはございません！！

裁断からすべて任せたいな～とお思いのみなさま

A oneできます！

よろしくお願いいたします。

まだまだ、特殊な機械がございますので

乞うご期待。

こんにちはラボの宮嶌です。

気づけばもう9月あと4か月で今年が終わると思うと 本当に月日が経つのは早いです。

この前年頭のあいさつをしたばかり。。。。。。

残りの4か月年頭の目標をもう一度読み返し

気を引き締めて取り組んでいきます。

さて前回から続いてミシン掃除です

この前のパーツを取ると

釜がくるくると手で回転できるようになると思います。

はずみ車を回して この３つネジがついている部分で止めます。

小さいネジでラボのメンバーでも落としてしまうことが多々あります。。。

見つけるのは本当に大変なので

外したらマグネットにつけたら無くさずに作業できると思います◎

※ネジやまが潰れないように注意してください。

このネジを外すと この２つのパーツが取れます。

ミシンの方は

見えない部分に汚れがたくさん！！！！！！

このパーツもニッティングやエアスプレーなどで汚れを取ります！

ちなみに前回外したパーツは

釜を固定するためのパーツです。

パーツ掃除が終わったらパーツをセットしていきます。

ネジはしっかり止めましょう！

掃除はこれで終了です。 ではまた！

※CONY ARCS移転先住所のお知らせ※

新住所　：　〒130-0026

            　　東京都墨田区両国３−２−７　森田ビル１F

TEL　：　03-6314-5779 ※変更なし

営業開始日　：　8月30日（火）

　　　　　　　※29日は引越し業務の為、荷物の受取は出来ません。

先週のブログでも移転予定のお知らせをしましたが、移転先住所と日にちが確定しましたので、お知らせ致します。

お知らせがギリギリになってしまいましたが、

社員一同気持ちを新たに業務に取り組んで参りますので、宜しくお願い致します。

さて、鞄の生産の話になりますが、

以前、ミシンで縫製中に返し縫いのレバーがポッキリ！！

決して私が怪力なわけではなく、劣化だと思われます！！笑

普段通りに塗っている途中に突然折れてしまったのでびっくりしました！

めったにないことなので、新しい部品へ交換する様子をお伝えします。

カバーや下糸を巻く装置も外して、レバーを外していきます。

レバーの遊びや硬さを微調整して、元通りに！

部品が届くまではレバーが無い所を何度も手をスカスカさせて、一人心のなかで笑ってました。笑

MITSUBISHI DY-359の部品がもう少なく手に入りにくいそうなので、また折れないことを願います！

CONY ARCS

細川

どうも、和田です！

今日は重大な発表をしないといけません・・・・

ブログの題名にもしましたが東京の拠点である「CONY ARCS」の移転が決定致しました＼(^▽^＼)(/^▽^)/

「ARCS」がコニーと合併する前から約4年間現住所でお世話になってきました。

現在はJR総武沿線の「錦糸町」が最寄り駅ですが今度はなんと同じくJR総武線の「両国」が最寄り駅となります。

9月からの営業を目指して移転準備中なので詳細な住所は追って皆さまへご連絡差し上げます。

移転までには自分たちでクッションフロアをはったり、棚をつくったりといろいろ作業があります。

その模様もブログで更新できればと思っています。

さてさて私の机は確保できるのでしょうか！？！？！？

乞うご期待です。

さて

日本列島は連日暑い日が続いておりますが

皆様、いかがお過ごしでしょうか？

A oneの中村です。

コニーの本社がある豊岡市は、山に囲まれた盆地にあり

夏は非常に暑く、冬は程よく寒いという気候環境です。

そこで、私たちは、生きています。

さて、

コニー株式会社のA one事業部が発足して

早いもので、１ヶ月が経過いたしました。

現時点でのA oneの業務内容としては、生地ものに特化した生産がメインです。

革付属を縫製することもありますが

ラボのように革の鞄をメインには生産しておりません。

それぞれ、縫製内容は異なりますが

得意なところは伸ばしながら、慣れない縫製を補い合えるので

そこに、コニーの生産チームとしての強みがあると思います！！

現在、A oneでは生産ラインを増やすために

内装工事を進めております。

まだ、終わっていませんが

一部の画像を添付しておきます。

今後のA oneに引き続きご注目くださいませ。

ちなみに、私本日誕生日でした。

前回に続き、アニバーサリーDAYです。笑

それでは、また

ブログを書きます。