本社　生産管理の関岡です。

現在コニーの新しい仲間を募集していますので、本社にて面接が行われています。

その中で思うこと…、短い面接時間での人選びは本当に難しい…。

「30歳近くになるとその人の人生観や性格が顔に出ます」

あるコラムにも書いてありました。

素直さや前向きに受け入れることが出来る姿勢、周りとなじむ柔軟さ、

親しみのある会話、他のスタッフとのバランス、TPOにあった服装など。

これらは選ぶ一つのポイントと思っています。何かをいっしょにやる為には必須の条件ですよね。

面接では緊張されている方もいるので、

なかなか全てクリアするのは難しいと思いますが、

第一印象、笑顔、挨拶、最低でもこの3つは重要だと思っています。

（本音を言えば…、私もそうですが…、みんな猫かぶるので～～～笑、

だから人選びはめちゃくちゃ難しいって話です。笑）

私も中途採用組の一人です。

参考にはならないかもしれませんが、私の面接談をお話しします。

コニーに面接に行く前、何かアピールポイントを作りたい！と思い、

色々考えた結果、もともと作る事も好きだったので、自分で作ったマスコットを持っていきました。

今見せるのも恥ずかしいようなものですが(笑)。

その甲斐があったかどうか、面接日の夜に採用の電話をいただけました。

印象に残りたいと考えての行動だったので、その甲斐があったことにしておきます。

恥ずかしがらず、自己アピールも大切かと。(*^_^*)

こんにちは！

CONY ARCSの細川です！

東京もだいぶ気温が下がり、空気も乾燥して、体調管理に気を使う季節となりました。

今日は東京の工房“CONY ARCS”の紹介をしたいと思います（^^）

墨田区は古くからの職人さんも多い中、アークスでは２０〜３０代のとても若い世代が活躍しています！

近くにはスカイツリーがとても大きく見え、最近はスカイツリーを見ると何だか安心します（´▽`）

アークスでの仕事は主に量産、サンプル制作。

最近では、生産前に革、生地などの検品作業も行っております。

全員で一つの量産に取り掛かることもあれば、2ライン、３ラインと同時進行でいくつもの仕事を進めていくことも。

毎日、６台のミシンをフル稼働して、スピーディー且つ丁寧に作業に取り組んでおります！

１日の生産数もどんどん増えてきました。

一人一人が日々、技術力向上できるよう、頑張っていきます！

どうも(*´∀`*)ﾉ

生産管理の和田です。

弊社では生産管理、生産、検品・出荷という担当に分かれています。

私の属する生産管理という部署は「お客様との打ち合わせ」から「納品」までを一人の担当者が行うので

多い時には月に2度ほど出張があります。

国内では東京・大阪が多く、数カ月おきには中国やベトナムの工場へ生産チェックにいくこともあります。

今年退任された会長より「自分が行きたいと思うところにお客様を作ったらいい」という助言を頂き、

「北海道や沖縄のお客様と取引できるようになって年に1度は出張する」という

そんな夢の様な出張をいつか実現してやろうと目論んでいます(・ω・´)

そんなこんなで先日も東京出張に行ってきました！

今回はお取引先の展示会にも伺ったのですが、会場がなんと”両国国技館”でした。

土俵は撤去されていましたが本来土俵がある場所から観客席をぐるりと見渡すことができ

普段なら味わえない貴重な体験ができました。

今回、弊社も展示会のサンプルをご依頼頂きデイパック２個と通いバッグ1セットを納品させて頂きました。

「コニー株式会社：協賛」と書いてあったので展示会場で見ていただいている方がいたらうれしいです。

こんにちは！　初めまして！　( ﾟ3ﾟ)ﾉ

Laboratoryの宮嶌です。

最近はぐっ と気温が下がり　朝晩は本当に寒くなってきました

この時期 豊岡の朝は霧が濃く　雲海が見られるいい季節！　

そして少しずつ木々が色づき始めました♪

Laboratoryは生産の部署で量産をメインに仕事をしています （以下ラボ）

私が豊岡に来て一番驚いたのはラボの広さと設備の充実です

生産に合わせて机やミシンの配置を毎回変更してるんです

おかげで生産効率はぐっとあがります　

それに、大きな鞄を生産していても作業するスペースはちゃんと確保できるのも◎

広い工房だから可能なんです

ミシンは平ミシン・腕ミシンを合わせて８台！！

新しいミシンは力もあって機能も充実していて使いやすく

古いミシンは数十年前の物もありますが、

こまめに手入れをしているので今でも現役です　(・ω・)ゞ

そして、機能が少なく不便な事もありますが

その独特な踏み心地が好きな職人さんも多いです

他には革漉き機・裁断機もあり、鞄作りに必要なものはそろっています

検品台もありラボは生産​〜検品〜出荷まで自分たちでおこないます

今回は簡単ではありますが、ラボの説明でした

ではまた次回！

こんにちは！

当社ホームページをご覧下さり、ありがとうございます！

本社　生産管理の関岡です。

コニーのホームページがリニューアルされて１ヶ月が経ちました。

お客様からたくさんのコメントもいただき、嬉しい日々です。（●＾o＾●）

ホームページに負けず、社員も日々スキルアップするように頑張ります！

これから、コニーの事、鞄の事、その他色々な情報をお伝えできればと思います。

今日はコニー本社の検品についてご紹介します。

当社は、通常、触診・目視・検針器による検品を通して、さまざまな鞄の品質の維持・管理をしています。

機械で判断することができない

「仕様」「縫製不良」「汚れ」「しわ」「品質ネームの表記」など

さまざまな内容をベテランスタッフが手と目で細かくチェックしています。

鞄の最終縫製チェックはもちろんの事、縫製前の素材の段階で検品する事もしばしば・・・。

検品チームでは毎日検品日報を付け、不良内容等を縫製チームへ伝達し、

縫製面でもレベルアップ、向上するように「報連相」を大切にしています。

コニーでは、入社直後は必ず検品チームに入り、製品の見方や縫製の良し悪しを叩き込まれます。

生産管理10年目の今も、それが基礎となっているので、自分の感覚を信じて現場をチェックしています。

ただ当社の検品スタッフは、本当にチェックが厳しいので、今でも「よく見つけるな～」と感心してしまうこともあります。(^_^;)

やっぱりプロはすごい!!!

信頼できる検品チームがいるおかげで、私も自信を持ってお客様へ商品をお届けすることができます。

検品チームに感謝感謝です!!!＼(~o~)／

コニー株式会社では、スタッフを募集しております。
カバン好きな方、是非お待ちしております。

詳しくは以下ページをご覧下さい。

求人ページ
http://www.cony.ne.jp/recruit/

募集要項
http://www.cony.ne.jp/guideline/

コニー株式会社のホームページへアクセスいただき、誠にありがとうございます。

この度、当社ホームページをリニューアル致しました。

お客様に、当社の事をもっと知っていただければと情報を整理し、分かりやすくデザインしました。

また、スマートフォンからのアクセスも見やすく最適化しております。

当社の鞄作りの特徴やこだわり、最新の業界情報など、どんどん発信していきたいと思います。

今後ともよろしくお願い致します。