和田ですヽ(￣▽￣)ﾉ

最近は東京もめっきり寒くなりました。

豊岡から東京へ来て最初の冬を迎えようとしています。

豊岡は雪も積もるし大変ですが東京は電車すぐに止まってしまうし交通網がマヒしてしまうんでしょうね(・・；)

さて、仕事の話をしますと最近は受注を頂いて海外へ発注を出している状況です。

ＨＰを見たお客様から「革のバッグ以外も生産できますか？」とご連絡頂いたんですが

弊社ではもちろん革のバッグ以外のバッグも生産しております。

特に私の仕事ですと海外生産８割～９割でポリエステル、ナイロン等の生産管理をする方が多いです。

ちなみにですがCORDURAやLIMONTAの様なブランド生地でのバッグの生産もしております。

来月には中国出張の予定もありますので最近はバタバタです。。。

忙しくなるにつれて散らかっていく机、、、整理整頓を心がけたいと思います･･･(ﾟ＿ﾟi)

本日は朝から寒すぎて、半袖1枚、長袖3枚着込んでおります。

そうです、豊岡は寒いです。。。

ちなみに、昼は暑かったです。そしてまた今、寒いです。

わかりますが、よくわかりません。。。

どーも、A oneの中村です。

今回のブログでは、A oneで活躍しております

バンドナイフ、またの名をカッティングマシーンをご紹介いたします。

何度かブログでアピールさせていただいておりますように、

A oneの生産の特徴といたしまして、生地の裁断から縫製・検品まで一貫して生産することが可能となっております。

大半の裁断は、前回ご紹介いたしました裁断機で済ませてしまいますが

ウレタン等の芯材で厚みがあるものであったり、四辺が直線の簡単な裁断物に関しては

このバンドナイフを用いて裁断します。

簡単に構造を説明しますと、台から突き抜けている中央に見える

細長いものが、バンドナイフの刃です。

この刃が高速で回転し続けながら、手動で台を前後に平行移動する動きにより

裁断物が、カットされます。

ですので、刃の位置は変わらず裁断中は台を前後させる動きとなります。

また、ベルトなどの長い巻物などの裁断もこのバンドナイフでカットしていきます。

動きはすごくシンプルですが、刃の近くまで手を持っていくので

非常に危険です。細心の注意が必要です！！

生産するものや、裁断物により様々な機械を駆使しております。

早く、そしてきれいに生産できるように

これからも、試行錯誤の日々は続きますが

まだまだ、伸びしろ十二分のA oneにご注目ください！！！

こんにちは　ラボの宮嶌です。

豊岡は急に寒くなって

私は自転車通勤なのですが

朝晩は寒くてダウンを着ています。

今年のは豊岡は秋が短く

冬が長いらしいです。。。il||li(つд-｡)il||li 

先日ヌメ革の色をを太陽の力で焼くいうことをしてみました。

今回用意したのはヌメ革（牛革）　水　オイル　容器　柔らかい布です。

これをする場合は天気の良い日に行ってください。

なぜかというと

革に水分が残ったままだと。。。カビますΣ(￣ロ￣lll) 

豊岡は湿気が多いので特に注意です！

まず革をひろげ

霧吹きなどで革を濡らします。

表面が濡れるくらいでいいです。

全体に濡らしたら乾くまでそのままにしておきます。

表面があと少しで乾く！

というときにオイルをしみこませます。

（オイルは容器に出しておいて布に少し含ませて使います）

このオイルは。表面だけでなく中にもオイルをいれるように

浸透性があるものを使用しました。

円を描くようにひたすら塗っていきます。

（手塗なので色むらは出ます！）

塗り終わったら乾くまでそのままにしておきます。

（手前がする前　奥がオイルを塗ったものです。）

私は濃くしたかったのでオイルは2回塗りました。

そのあとも広げておいて

表面にラナパーも塗ってカビ防止もして

数日広げておいておきました。

初めての試みでしたが

うまくいったのではないかと思います！　　(v^ー°) ヤッタネ 

もし手持ちのヌメ革製品の色を濃くしたいときは挑戦してみてください。

ではまた

※オイルはニートフットオイルを使用しました。

繊研新聞　10月14日（金）号

パーソン企画に弊社代表取締役　西田が掲載されました。

是非ご覧下さい～！

こんにちは！

CONY ARCSの細川です(^^)

鞄のサンプル生産をするようになってから、

毎日のように革や生地などを手裁ちで裁断するようになったのですが、

つい最近、革包丁の研ぎ方を改めて教えてもらう機会がありました。

まず砥石を平らにならす所から、

粗さの違う砥石で段階を分けて、表刃と裏刃も研いでいきます。

力の入れ方などのコツも丁寧に教えてもらい、

出来上がった包丁は見違えるほど切れ味のいい包丁に仕上がりました！

今までもきちんと研いでいたつもりでしたが、裏刃を研いでいなかったり、

砥石を均していなかったせいで、刃にアールがついてしまったりと、

全然だめだめだったなと自分の未熟さを痛感！

刃だけでなく、柄の長さや形状も自分の手になじむように加工することで使いやすさも変わりました！

学生の頃から使っている包丁でしたが、さらに愛着が湧きそうです(^^)

包丁ケースもボロボロになってきたから、新しいのを作ってあげようかな♪

こんにちは、和田です(｡･ω･)ﾉﾞ 

最近、東京は急に寒くなりました。

豊岡はこの時季どうだったかな、とたまに思うのですが全く覚えていません。

たぶん、同じ様に寒かったんでしょう。

８月も体感温度は豊岡とあまり変わらなかったんですが、東京はどうですかね。

暖かいとうれしいです。

アークス（東京事務所）は移転してわかりずらくなったようでたびたび「近くまで来ています、、、」

とみなさんからの連絡があります。

簡単に場所を説明すると

①ＪＲ両国駅東口→②横綱横丁を通って京葉道路へ→③高架を通って京葉道路を渡る

→④高架を下りればエネオスがあるので左折→⑤左折した通りを真っすぐ歩き、最初の信号を左に

→⑥左に曲がればすぐに右手に駐車場があるので、脇の路地を入るとあります。赤い日よけが目印です♪(o￣∇￣)/

わかりましたでしょうか？

⑤遠くに見える最初の信号

⑥駐車場

路地

ここです！！

ちなみにグーグルマップで検索すれば一発で出てきます(*´∇｀*)

近頃は、朝夕と半袖では寒いくらいの気温になってまいりました。

皆様におかれましては、お風邪などひかれていないでしょうか？？

どーも、A oneのナカムラです。

私は、先日近隣地区の運動会で走って、体重増加を実感する一日を過ごしてまいりました。

さて

本日のブログは、仕事のようで仕事でない

日常の中の、非日常的な仕事内容をご紹介いたします。

私たちが働いています　A one部署がある建物は、築30年以上経っており

床の汚れが顕著に目立つようになってきました。

というーことで、床のシートの張替えをすることになりました。

先日お伝え致しました、生産ラインを増設した部屋は

専門業者さんに依頼し、壁紙と床の工事をしていただきましたが

今回は、自分たちで行う流れになりました。

もちろん経費削減という意味もありますが

日々の生産を行う場所を自分たちできれいにする事で

愛着がさらにわくのではないでしょうか？

・・・というような流れで。。。

まったく知識の無いところからスタートし、

道具も何を使うのが正解かわからず、ググってググって

なんとか１部屋と廊下の床シートを張り終えることができました。

時間も毎週木曜日の午前と決めて行い、3～4人で悪戦苦闘しながらの3週間でした。

初めの頃はなにがなんやらの連続でしが、今週の作業では

3人がそれぞれの作業を黙々とこなし、スムースに作業を終えることができました。

普段の仕事でも、声を掛け合い生産することも大事ですが

周りの生産の状況をしっかりと把握し、１歩先の流れをよんで

行動することが、効率を上げることにつながるのではないでしょうか。

ちなみに、床のシート張りがすべて終わったような文章になっていますが

あと１部屋残っております。

しかも、一番大きくて形も特殊な部屋が！！！笑

床のシート張りをしてみたい方、もしくは知り合いに床のシートを張ってみたい方がおられましたら

ご連絡いただければと思います。

本日もA one絶賛量産中です。

それではまた～

こんにちはラボの宮嶌です。

豊岡に住んでいる方はご存知かと思いますが、

豊岡の鞄ストリートには

Toyooka Kaban Artisan School(トヨオカ　カバン　アルチザン　スクール)という

http://www.artisanschool.net/

鞄職人の育成学校があります。

1年間鞄の基礎　ミシンの基礎　をじっくりしっかり学べる学校で

講師の方も豊岡内外でご活躍された方々で

高い技術を学ぶことができる学校です。

今年で3年目の鞄の学校で新しいので

企業インターンもあり今回初めてラボも受け入れることになりました。

どの作業をしてもらうか悩んだのですが、

いつもの鞄の量産の流れにはいってもらい

ひたすら縫製　張り込み　処理ていただきました。

最終日には鞄の顔

胴面に根革を縫製していただきました。

未経験者の方が半年でここまで縫製ができること

鞄の知識も豊富で鞄に本当に興味をもっていることが

私は驚きました。

そしてラボは今年入社した社員が大半で

まだまだ縫製やミシンについて教えきれてないことも多いので

しっかり教えていかなければならないと強く思いました。

ではまた

こんにちは！

CONY ARCSの細川です(^^)

私は、以前は鞄の量産チームだったのですが、

８月から鞄のサンプル生産の仕事をさせていただいてます。

今はまだアシスタントのポジションで、

同じカバン作りでも以前とは全く内容の違う仕事内容なので、日々苦戦中です・・・

型紙もまだまだ簡単なものしか出来ませんが、

やっていく中で、自分の得意分野なども見つけていけたらいいなと思っております！

そして９月には初めて豊岡の本社へ出張に行ってきました！

コニーに入社して３年近く、毎日電話で声を聞いていた人達に改めて会うのは、なんだか変な感じでした。笑

学生の時に一度豊岡には行ったことがあったのですが、

かなり記憶が薄れていたので、ほぼ初めて！

豊岡鞄団地、長閑でとてもいいところでした♪

向かう電車からの景色も癒やされました〜

仕事しに行くのに、田舎のおばあちゃんの家へ行くような。笑

さて、本社のラボラトリーで作業させてもらったのですが、

東京のアークスには無い機械が整っていて羨ましい！笑

クリッカーやバンドマシンなど普段扱うことがないので、

この機会に使うことができて良かったです！

個人的には、写真のコバやのりを乾かすための台が東京にも欲しいと思いました。

機械ではないけど、これあったら作業効率が全然違う！

今後も豊岡に行く機会があれば、温泉にも立ち寄れたらいいなと思います(^^)

どうも、和田です(*￣ー￣)

CONY ARCSも両国へ移転して3週間経ちました。

移転に伴って今までなかったmyデスクと打ち合わせ用デスクを入手しました！

myデスクは上下に動いて立って仕事できる様になっていまして腰痛防止打ち合わせ用デスクは2人から最大8人で打ち合わせできるように想定しています！

写真では個室の様に見えますがワンフロアの一部を区切ってスペースを確保しております。

隣ではサンプル作成や量産を行っています。

職人が身近にいるので縫製面でのご相談もその場でお話しできます。

作業台で仕事と打ち合わせしていたころが懐かいです。

床をみんなで手分けしてクッションフロアを貼り、棚をビス止めで作ったりなかなか大変でしたが大きな問題なく引っ越しできて何よりです。

今後はようやく落ち着いてきたので今後は本業の方をかんばります。

JR両国駅から徒歩６分の立地でみなさんにもお越しいただきやすくなりました。

関東方面の新規お客様は私がご担当させて頂きます。

是非お問い合わせ下さい！