検品・出荷の立脇です。

梅雨も終盤で全国では豪雨で大きな被害が出ていて怖いですね。
ニュース映像を見ると平成16年の台風23号のことを思い出してしまいます。

今週末には、所によっては40℃近いところ出るそうでそちらも恐ろしいですね。

仕事の方は、受注がコロナ前以上に増え非常に忙しい日々が続いています。前回のブログ以降、検品のスタッフも増えましたがまだまだ足りていない状況です。
検品の仕事は、弊社で生産している製品はほとんど目を通すので、色々なバッグをいち早く手にとって、目にすることができます。

バッグが好きな人、興味のある人は一緒に働いてみませんか？気軽にお問い合わせください。

アークスの小松です！

先日、生産作業を行っていたところ、なんとミシンの返しレバーが根本から折れてしまい使えない状態になってしまいました・・・

なのでミシン修理を依頼しパーツを取り寄せて交換して頂きました！

予想外な箇所が壊れてしまったのですごく驚き、そして無事に直って良かったです！

アークスでは現在別のミシンも修理を依頼し預けており、無事に直って戻って来てくれると良いなと思いながら作業しています。

こんにちは。生産部の杉本です。

6月頃から豊岡は30℃を超える日が多々あります。体調管理も気をつけていきたいです。

今日で2023年の上半期が終わり、明日から１年間の後半戦が始まります。

毎回ですが、時間の流れがはやいです。。

今年は生産中にミシンを触る機会が多く、より縫製の難しさを身をもって感じました。

なかなかうまいように行かず挫けることもありましたが、量をこなすごとに少しずつですがうまくいっているとおもいます。いまより難しい縫製もこれから増えていくとおもいますが頑張っていこうとおもいます。

こんにちわ。

生産部の横尾です。

もうすぐ７がつです。今年の梅雨入りは早く、梅雨も大詰めのような気がします。

この時期は湿度も気温も高く夏の暑さより暑い気がします。

私がいる部署の方はこれから新型だったり、作り慣れていないバッグを生産するということでこれからどんどん大変になってきます。

これからの季節ますます暑くなってきますので、体調の変化に注意しながら夏の暑い日差しに負けずに頑張っていきたいです。

はじめてのブログ更新になります。生産部の松村です。

コニーに入社し、約3カ月半が経ちました。

鞄業界で働くのが初めてなので刺激いっぱいの毎日を過ごしています。

先輩方が丁寧に指導して下さり、ようやく鞄生産の流れがつかめてきたかなと感じているところです。

鞄といえば「ミシンで縫う」というイメージが強かったのですが、実際に作業をしていくうちにミシンで縫うまでにこんなにも下作業があるのかと驚きました。

そしてその際、定規は必要不可欠な道具となっています。

ミリ単位のズレが最終的に大きく響く事を知り、下作業もとっても大切な作業だということをひしひしと感じました。

まだまだ勉強が必要な私ですが、定規とともに確認を怠らず、早く一人前になれるよう努力していきたいと思います。

最近サンプルはストップして

小ロットの生産をしている寺下です。

久しぶりに生産をしていると楽しいですね。

ですがちょっとした悩みがあります。

30本の生産でコンピューターミシンを使うかどうかです。

平ミシンで縫ったほうが早い場合がありますし

30本のためにコンピューターを使うのも面倒だったり・・・

悩みは尽きませんね！

OEM事業部の米谷です。

あっという間に5月も終わり、ジメジメと嫌な梅雨シーズンとなりました。

体調を崩しやすい時期ですので、皆さんもお気を付け下さい。

コロナも５類に引き下げられ、通常の生活が出来るようになった事は喜ばしい事で
す。

只、引き続き感染防止対策は続けていきたいと思います。

 
OEM事業部の「恩返し工房REBACK」ではランドセルリメイクの事業を展開しておりま
す。
3月、4月にも行いましたが、来週6月9日～11日まで近鉄百貨店奈良店様にて、ランド
セルリメイク相談会を開催致します。

現地にてREBACKのスタッフが、丁寧にご対応させて頂きます。
多くの方々に知って頂き、恩返しのお手伝いをさせて頂ければ幸いです。

お待ちしております。

こんにちわ！

裁断・革加工の珍坂です。

最近暑い日が続いたり急に肌寒くなったりして気温差が激しい

日が続いていますが、体調には気をつけたいと思います。

さて、今回はバンドマシンについて説明しようと思います。

一般的にバンドマシンって言われても何だそれ？ってなる

と思います。

簡単に言ったら機械に通したら革を均一に薄く出来る機械です。

（下記の写真のような感じになります。）

左側が元々の厚み、右側が薄くした物です。

とても繊細な機械でちょっとした事とかで革の厚みにばらつきが

りするんでその時はまたちゃんとセッティンしてやる必要があるんで

とても大変です。

まだ扱い慣れてないんで手足のように扱えるように色々勉強して

頑張っていきたいと思います。

こんにちは。

生産部の高﨑です。

皆さま、私が前回のブログで「革のロスを使ってスリッパをつくる」と公言したことを覚えておられますか！？

先日、第一弾をつくってみました！

スリッパをつくるのははじめてということもあり、考えすぎず、思うがままに、手を進めました。

この革は破棄する予定だったものを使っています。

ちなみに、甲の部分に空いている穴は通気口かと聞かれますが、もともと革に穴が空いている部分をあえて使ってみました。

お客様の商品には決して使われることのない部分です。

遠目でみると、形にはなっていますが、クオリティやサイズ感など、諸々の修正が必要なので、第二弾をつくりたくて、わくわくしています。

普段の仕事で得た技術を駆使して、鞄や財布ではないものをつくるのも、新鮮で楽しいです。

何でも、新品を買ってしまえば簡単ですが、せっかくものづくりの仕事をしているので、スリッパ以外のものも作ってみたくて、いろいろ妄想している日々です。

アイディアに溢れた工場になれば面白いな～なんて、密かに企てています。笑

次回はスリッパの完成品を投稿したいと思います！

お楽しみに！？

こんにちは。生産部の野村です。

この春で入社して丸7年経ち8年目に突入しました。

後輩も増えより一層しっかりしないといけないなと思う日々です。

今回は金具をはずす工具をご紹介します。

カシメにもサイズがさまざまあるので、その中で合う穴にカシメを置きカシメの穴に先の細くなった部分をさしてかなづちで叩くことでカシメが取れます。簡単に取れるものもありますが中々取れないものは数回叩くと鞄と金具の間に隙間ができるのでそこを杭きりやニッパーを入れてとる場合もあります。ランドセルリメイクでは大活躍する工具になります。普通に鞄を生産しているときには使わなかった工具なので私も知ったときはなるほどな～と思いました。

5月に入りゴールデンウィークも終わり、次は梅雨の時期になるのかと思うと憂鬱な気持ちになりますが気を落とさず日々の生産をしっかりこなしていこうと思います！

ではまた