3月に入り、だんだんと暖かくなってきましたね。どうもラボラトリーの黒川です。
今回は生産の合間に挟む休憩時間についてお話します。
みなさんは仕事や作業の合間に休憩は行っていますか？
私の所属する製造部ではお昼休みの他に、15時から約15分間の休憩があります。
たかだか15分と考える方もいらっしゃるかと思いますが、実はこの時間が午後の作業を円滑に進めるために必要な行為となっています。
一般的に言われている休憩の目安は90~120分ですが、1日に生産できる時間は限られているのでお昼の60分と15分の休憩でいかに自分自身をリフレッシュ出来るかがポイントだと私は考えます。
調べてみると最もリフレッシュできる方法は生産中に酷使した体の部分を休めることが効果的なんだそうです。
私の場合、下作業などで太ももから足にかけて。ミシンを踏む際の腕や腰、そして細かい部分を見続ける際の目などが当てはまります。
それを解消するために、休憩時にはよく背伸びや腰を捻るなどの軽いストレッチを行っています。
お手洗いに行った際には窓を開けて、遠くの山の景色を数分間眺めたりして目を休ませています。
どれも当たり前といえば当たり前のことなのですが、以前目を酷使したにも関わらず休憩中にスマホを長時間使用していたこともあったので、やはりきちんとした休憩は必要だと考えます。
身体的な休息以外にも気持ちの問題としても効果的です。
仕事と休憩のオンオフをはっきりすることによって、気持ちを切り替えて仕事に望むことが出来ます。
休憩前までにじわじわと蓄積された精神的疲労を午後に持ち越さないように出来るのも良い所ですよね！
人によって休める環境や時間は違いますが、自分自身が一番リフレッシュできる休憩方法を見つけておくと日々の仕事や作業がはかどるきっかけになるかもしれません。
ではまた来週に。
2018/03/03 | TOPICS
どうも橋本です。
先月に引き続き、オンでもオフでも勉強する日々を続けられております。
学生の時は、テストや成績、受験という強迫観念からの勉強で面白くないイメージを持っていましたが、
大人になってからは、知りたいことを突き詰めることができて本当に面白いですね。
今月も生産管理にフォーカスした役立つ知識をここで共有させてください。
最近面白いと思った知識が、
クルト・レヴィン氏という心理学者の考えをベースにした、あることに対するセオリーです。
まず、四角い氷を思い浮かべて下さい。その氷を綺麗な丸い形に変えたい時、あなたならどうしますか？
アイスピックを使うような力ワザでは、歪んだ形になったり、欠けたり、もしかしたら割れてしまうかもしれません。
何が言いたいのかと言うと、これは人の気持ち、感情を氷に例えた話です。
前述を言い換えると、物事の進行を既存の状態から変えたい。という時、変えたい側の一方的な意見では上手く変えるのが難しいということです。
それこそ「力ワザでは、歪んだ形になったり、欠けたり、もしかしたら割れてしまうかもしれません。」
そういうシチュエーションに対してこのセオリーでは、「アンフリーズ、チェンジ、リフリーズ」という３ステップの手順を踏むことを勧めています。
カタカナばかりで読みにくくてすいません、、、日本語では「解凍、変化、再凍結」という意味で、
四角い氷はいったん溶かして、丸い容器に入れて、再び凍らせる。こうすると、四角い氷を綺麗な丸い氷にできるということです。
ステップを実際の流れに置き換えると、
・既存の課題を意識している状態から始まり、
①「アンフリーズ」でお互いの現状を理解し合い、
②「チェンジ」でそれを踏まえて進路を再設定し、
③「リフリーズ」で定着させる。
このようになるかと思います。
これを知った時、凄い上手い例えだと思いました。
なぜなら私もこういったシチュエーションで苦労することがあるからです。
弊社の生産管理はサプライチェーンという、物づくりの工程に幅広く携わるポジションですので、取引先さんへの依頼をさせていただくことがとても多いです。
そこで滞りなく進めるためには柔軟な変化が必要なのですが、なかなか上手く進めることができない時があります。
その上手くいかなかった原因を私は「チェンジ内容のせい」だとばかり思っていたのですが、思い返すと「アンフリーズができていない」すなわち依頼相手への共感や理解、目線合わせが不十分だったのではないかと、今になって気づくことができました。
このセオリーは生産管理だけでなく様々な場面で役に立つことだと思うので、
上手くいかない時はいきなりチェンジではなく、ステップを思い出して着実に進んでいきたいです。
ではまた来月に。
橋本
2018/02/24 | TOPICS
こんにちは。CREEZAN 福西です。
年明けからAoneに部署が引越し、新たな環境になりました。
隣の部屋では、熊田さんの裁断と２本針のミシンの音がします。
２階からは、量産のダダダダーという勢いの良いミシンの音がします。
今までは自分達の音しかしなかったのが、いろんな人達の作業音を聞いて、
私もがんばらなければと思います。
そして、本日のメイン！ポストミシン！
ポストミシンはAoneにしかなく、ふれる機会がありませんでした。
今回初めて使いました。写真がポストミシンです。
立体的なものをつぶさずに縫製でき、平ミシンや腕ミシンでは縫製しにくい部分でも縫製する事が出来ます。
どのような押さえで縫製するか考えていると、アドバイスをいただきました。
写真を見ると中押え（右端）が接地していない事がわかります。
この設定でも縫製は出来るのですが、んー…今ひとつ…。
そこで登場するのが、こちらです！
これをドライバーで取り付けます。すると…、接地面ができました！
縫製してみると、抜群に良い。
接地面が小さいなら足せば良い！この発想はありませんでした…。
まだまだ知らない事ばかりです。日々勉強！がんばります。
2018/02/16 | TOPICS
こんにちは！
東京CONY ARCSの細川です。
豊岡も大雪で大変だったみたいですが、
東京も雪に慣れていない分、交通機関は大混乱でした。
3年前くらいの大雪では家に帰れず電車の中で一晩過ごしたり、
去年のちょうど今頃、豊岡に出張に行った時は東京に帰るのに10時間かかったりと、
あまり雪にはいい思い出がありません。笑
早く暖かくなってほしいです！！
さて、今日は久しぶりに道具のメンテナンスをしようと思い、
毎日使っている小バサミを研ぎました！
私の使っている小バサミは刃の部分がネジ式になっているため、
刃を外して、包丁を研ぐのと同じ要領で研ぐことができます。
まず、刃の表面を研いで、
包丁と同じように裏刃も研ぎます。
お安い小バサミですが、研いであげると抜群に切れ味が良くなるので、
充分長く使えるんです！
研いだ後に試しに糸をカットしてみましたが、
気持ちいいくらいにスパスパ切れました。
この状態を常にキープしないといけないですね。
愛着のある道具たち、大切にしたいと思います☺
2018/02/09 | TOPICS
どうも！ラボの黒川です。
寒いですね….みなさんがお住まいの場所はどれぐらい寒いのでしょうか？
こちらは大雪によって路面がガタガタになったり、寒さで車のドアが開かないほど凍てついております……。
先日やっと雪が溶けかけてきたかと思ったにもかかわらず来週からまた寒波が訪れるそうです。困ったものです。
そんな寒さに屈しないよう、今回は熱い話題を提供したいと思います！
それは、製造部署で使わない日はないと言っていいほど頻繁に使用されています。
ライターです！！
縫製した後の糸を焼いて処理するために何度も使用されるライターですが、私の所属する製造部では少々工夫した使い方が求められるのです….！
現在とあるブランドの鞄を生産していますがとてもデリケートな素材を使用しているため、火の調節に気を配っています。
たとえば縫製後の糸であれば強火でさっとあぶり処理します。
しかし糸の近くにデリケートな素材が近いと素材ごと焼いてしまう可能性があります。
そういった場合は火加減を中火ほどに調節して瞬間的に焼きます。
一方、鞄の生産で縁を巻くために利用されるグログランテープを処理する際は火を強めにします。
弱い火を当てただけではテープ同士がくっつかず、すぐに剥がれてしまいます。
なのでこういった場合は強い火力で断面をさっと焼いて処理を行います。
その他にも小さな子供が火をつけられないようにライターの点火スイッチの中にはバネによる安全装置が入っていますが、生産時には火の処理によるスピードが落ちるため必要のない機能があります。
そのため、新品のライターを使用する前に目打ちなどで中のバネを取り外してから使う場合もあります。
細かなことですが、こうした小さなポイントも意識して作業を行うことによって最終的な仕上がりも変わってくるので、疎かにせずに気を配っていきたいです！！
2018/02/03 | TOPICS
どうも橋本です。
私事ですが、最近、勉強することにハマっております。
なにか「コレ」といったきっかけがあった訳ではありませんが、
知的好奇心が沸き、いろんなことを調べて学んでいる日々です。
せっかくだからこの感覚を、現職の生産管理に活かせるようなジャンルにフォーカスして
みました。
そこで印象に残った知識と得たきっかけを、このブログを読んでくれているあなたと共有させてください。
前置きが長くなりましたが、特に共有したいと浮かんできたのが「ロジカルシンキング」の能力です。
生産管理の主な業務は、お客様や取引先様とのやりとりが中心です。
特に弊社のようなOEM企業は、多種多様なニーズにあったカスタマイゼーションが重要だと
思っております。
そのため主観的な意見や、感情的な意見では、サプライチェーンのやり取りが円滑に進まない、、と思ったのが学んだきっかけです。
そもそも「ロジカルシンキング」とは何ぞや、というところですが、論理的思考という意味です。
情報を整理して、ロジックを組んで有効的な策を客観的に導き出すのですが、
正直このブログでは共有しきれません。詳しくはググッていただけたら幸いです。
私は学んだ中でも、特に「So What?」を繰り返すだけで要約メッセージを発見できる。ということが
単純でありながら発見でした。日本語は曖昧な表現になりやすいので、So What？(それでなにが言いたいの？)と自問自答すると余計なものが無くなりシンプルになります。
今は情報を整理しながらロジックを組んでますが、
慣れてくるとメールにできたり会話にできたりするそうです。
本当にこの好奇心やロジカルな感覚を学生時代に会得できたら良かったのに～
という後悔もありますが、いま気づくことができたとポジティブに捉えて、
生産管理能力や日常生活に生かしていきたいと思います。
ではまた来月に。
橋本
2018/01/26 | TOPICS
みなさん、こんにちは。
CREEZAN生産チームの福西です。
今年の豊岡はそれほど雪が積もっていません。
昨年は仕事前に除雪という、朝からハードワークでした。
このまま雪が積もらないことを祈ります。
さて、今日は『糸』についてお話します。
糸には、長繊維（フィラメント）糸、短繊維（スパン）糸があり、使い分けられています。
それぞれの特徴をご紹介します！
＜長繊維＞
光沢があり美しく、なめらかで丈夫です。
長く連続した繊維の事をいいます。一本の繊維は細い為、何本か束ねて適当な太さにし、撚りをかけ安定させます。
＜短繊維＞
毛羽がありソフトな風合いで、布なじみが良いです。
短い綿状の繊維の事を言います。原料となる短繊維は何本か束ねて長い糸状にします。
普段私達が使っているのは、長繊維のビニモの糸です。
鞄、財布、ベルト、靴など、皮革専用むけとして太番手を中心にしたミシン糸です。
又、最近では皮革以外にも洋服のステッチ、自動車、飛行機の内装など、幅広く使われているようです。
長繊維の為、手で引っ張った程度では切れません。
丈夫な鞄を作る為に、必要不可欠な「糸」について今回ご紹介しました。
2018/01/19 | TOPICS
東京CONY ARCSの細川です(^^)
2018年を迎えて、私もコニー入社5年目を迎えました。
入社当初は日々学ぶことに必死でしたが、
今はリーダーとして逆に教えていく立場。
今年は自分の成長を考えるだけでなく、
仲間と共に成長できる一年にしたいと決意しました。
あと、あまりイライラせずに大きな心を持てるように心がけたいです。笑
新年早々ですが、アークスでは一緒に働く仲間を募集しています！
検品業務、簡単な下作業が中心のパートさん。
または、縫製経験のある方で社員も募集しています。
アークスは20代30代の若い世代が活躍する職場です。
一緒に会社を盛り上げてくれる元気なあなた！
応募お待ちしております！
気になる方は下記までご連絡ください(^^)
東京加工場 CONY ARCS
TEL；03-6314-5779
2018/01/12 | TOPICS
新年明けましておめでとうございます。
平成30年となり、今年も前年度以上に頑張っていきたいと思っております！
どうも厄年で年男の黒川です。
早いものでこの会社に勤務してから約8ヶ月が経ちました。
まだまだ覚えなければならないこと、力をつけていかなければならない事はたくさんありますが、少しずつ1日の生産の流れを読み取ることができるようになってきました。
入社した当時は指示されたことに精一杯で、ついていくのがやっと・・・という状況がよくありましたが、最近になって自分で考えながら生産を行う余裕も多少なりとも身に付いてきたかなと実感しております。
今年度からは自発的に動き、自分自身のやることに自信をもって取り組んでいきたいです！
そして今年度から生産現場も大きく変わります。
今まで私の所属する生産チームは本社から離れた位置に存在するcony Aone内で勤務していましたが、規模の拡大も伴って本社2階の作業場を使って生産する事になりました。
年末の大掃除の際に道具や機材をまるまる運び、新しい配置も済ませ、昨日から新しいスタートを切りました。
私にとっては「再びこの場所に戻ってきた」という感覚を強く感じております。
入社してからの5ヶ月間この場所で初めて仕事をし、多くの事を学ぶきっかけになったからです。
道具の使い方から鞄の基礎など様々な経験をし、そしてその分だけ失敗もしました。
何度もミスをし、時には涙することもありました。悔しい思いもたくさんしました。
改めて、今年度から巻き返してみせます。
もうあの頃のようなミスをゼロに出来るように。同じ場所でも自分自身は変わるように。
そういったことを意識しながら、購入して頂いたお客様が「買ってよかった」と思えるような物作りを目指していきたいと思っておりますのでよろしくお願い致します！
2018/01/06 | TOPICS
2017/12/22 | TOPICS
