こんにちは！！クリーザンの福西です！
先日、ホタルを見てきました。
ジメジメした梅雨の時期にもちょっとした楽しみがありますね！
さて、今日は私の入社してから使っている握り鋏についてです。
題名にありました、「ラスト」
私の相棒の握り鋏、実はラストなのです…。
毎日使う鋏は、刃先が荒れてきます。
その為、定期的に研ぎに出します。
研ぐ度に刃先が短くなっていくのですが、ついに最期の時を迎えました…。
握り鋏は閉じたとき、写真のように先が交差します。
しかし、私の鋏は、写真のように交差が出来ません。
握り鋏はこの交差が大事なようで、切れ味が変わってきます。
先日研ぎに出した時に、
この鋏はもうこれ以上研げないから、ラストだという事でした。
今の切れ味が悪くなったら、もう使えません。
なんだかとても感慨深いです…。
捨てることができませんね…。
次の鋏も使い込んで、技術アップしたいと思います。
2018/06/15 | TOPICS
こんにちは！
東京CONY ARCSの細川です(^^)
本社は毎年恒例のBBQを開催したようで羨ましい！！
ARCSも社員が増え、今月からパートさんも増え、
東京ではこれといったイベントはあまりやってこなかったので、
ARCSも親睦を深められるようなイベントを考えてみようかなと思いました。
さて最近の生産ですが、
今まで生産してきたものとはまた違った、生地と革も使用した鞄を生産するようになりました。
やはりそれぞれの鞄にはそれぞれ必要な技術があり、
日々勉強になるなと感じております。
ミシンの設定がめまぐるしくと変わるので、
知識不足、技術不足で、準備に時間がかかってしまうことが最初の頃は沢山ありました。
迷宮入りしてしまうと、30分1時間と平気で時間が経ってしまいます。
まだまだ勉強不足な部分はありますが、
そういった準備や設定の無駄な時間が少なくなったなと自分で思います。
ミシンを踏んでいる時は、今縫っているもののことを考えるのではなく、
次何をするか、どういう流れで縫製を進めていくか、
先のことを考えながら踏むようにしています。
ミシンを踏んでいる時は考え事をする時間。
お昼何食べようかななんて考えている時もありますが、笑
それくらい心に余裕を持って物作りをすることは、
良い鞄を作る上でとても大切なことだと私は思っております。
週末から台風が接近するようですが、リフレッシュしてまた来週頑張りましょう(^o^)/
みなさん良い週末を♪
2018/06/08 | TOPICS
6月に入り一気に蒸し暑くなってきました。気温の寒暖差には注意しなければなりませんね・・
どうも、ラボラトリーの黒川です。
今回は6月1日に開催されたコニーのバーベキュー大会についてお話します！
毎年行われるこのBBQ、私は今回2回目の参加となりました。
普段よりも少し早めに仕事を切り上げ、会社の前で準備された場所に皆が集合し乾杯をとります。
コニー本社、コニーAone、CREEZAN城崎本店。普段お会いしない部署の方々と一同に集まるこの機会は年に1度の楽しみだと言えます！
社員はもちろんのこと、パートさんやショップ店員の方々も交えて行うBBQは本当に面白く、普段職場の中でしか会話していないような方々のまた違った一面を垣間見ることが出来るのも良さの1つです。
こういった行事を毎年行えるのは勤務している方々の多くが「今年もやりたいな。やるぞ！」という気持ちを抱いているからこそ実現できるものなのだと感じさせられました。
今年入社された方にとってはコニーで最初の交流できる行事とも言えるので、これがより親睦を深めるきっかけにもなるのかもしれません。来年も待ち遠しいです！
2018/06/02 | TOPICS
どうも橋本です.
もう5月も月末になり月日が流れるのは早いなあと思います。
今日は生産管理にも多いに関わる「文章の書き方について」をテーマにブログを書きたいと思います。
この文章の書き方っていうのは日々の書類作成であったり、メールでのコミュニケーションであったり、プレゼンのような場で伝えるであったり、ビジネス環境でとても重要な技術ツールであると思います。
そして重要であるからこそ、色々考えすぎちゃう人はとても時間の掛かる分野ですよね。
特に私のような生産管理というデスクワークのような仕事は、色々な動きまわる以外のメインの時間のほとんどが、このような文章を考えるであったりを書くというような時間に費やしていることでしょう。
そんなことを考えながらこのブログを書いているんですけれど、実は今回のこのブログは時間短縮を狙って挑戦的な試みをしております。
そして結果的に普段はブログ執筆に30分掛かっていたのが、20分に短縮されとても早く書き終えることができました。
実はこの文章、手で打たずに「声」を認識して入力してるんです。凄い時代ですね。
最近の音声の取り組む技術が発達して、皆さんもSiri であったり Alexa などスマートスピーカーに話しかけたことがあると思います。実験を兼ねて行ってみましたが、やはり漢字の誤字脱字はあります。が、こっちの方が断然早いなと思っております。
こういう技術が発達しているっていう素晴らしい時代に生きているので、そういう部分を上手く取り入れて業務に生かしていければなと思います。
ではまた来月に。
橋本
2018/05/25 | TOPICS
こんにちは、CREEZAN 福西です！
急に気温が上がってきたと思えば、上着が必要な寒い日があったり…。
寒暖差が激しいので、体調管理には気をつけたいところです。
さて、題名にあった、36分！
何のことやらと思われると思います。
1日作業をする中で、36分は何をしている時間だと思いますか？
最近読んだ本に書いてあったのですが、それは
「探し物をしている時間」 なのだそうです。
あの資料はどこにしまっただろうか、この材料はどこに…？
作業をする中で、このような時間が必ずあります。
解決するには、徹底的な整理整頓しかありません。
なかなかまとまった時間はとれないですが、少しずつでも整理していきたところです。
写真はミシンの押さえの収納です。
ミシンには必ずこのような小物を入れるスペースがついているのですが、どんな押さえなのか一目でわかりません。
押さえは裏が１番重要で、すべらないようにザラザラしているものや、
逆に傷がつかないようにツルツルにしているものがあります。
その他にも角度を付けているものなど様々です。
改善後の写真がこちらです。
かたいスポンジを使いました。
一目でどのような押さえかすぐわかり、
乱雑に置かれていないので、気持ちも落ち着いて作業できます。
小さい事ですが、１日の探し物をする時間が36分から少しでも減るよう改善していきたいと思います。
2018/05/18 | TOPICS
こんにちは！
東京CONY ARCSの細川です(^^)
昨日の母の日は生憎の雨でしたが、
みなさんちゃんとお母さんにありがとうと伝えましたか？
❝ありがとう❞ ❝感謝❞
いい言葉です。
さて今日は打って変わってとてもいい天気になり、
清々しい週明けとなりました！
本社の方では4月から新入社員が入社していましたが、
アークスでは5月1日から中途採用で新入社員が2人ほど増えました！
サンプル生産チームと量産チームと2ラインあるのですが、
それぞれに一人ずつの仲間入りです。
これで東京の社員は8人になりました！
しばらくの間、人手不足だったのでとても嬉しいです(T_T)
まだまだ分からないことだらけかもしれませんが、
いち早く即戦力になってくれることを期待しています！
2018/05/14 | TOPICS
どうも！ラボラトリーの黒川です！
今日はラボラトリーで使用しているミシンで気づいたことをお話します！
現在2種類のミシンを計5台配置して毎日の生産で使用していますが、各縫製箇所によってミシンの設定や押さえの種類は違います。
同じミシンで何度も設定を変えていては時間のロスになってしまうので、細かな変更がない限りはできるだけ1台のミシンに担当を決めることが多いのです。
種類の違う2つのミシン。
名称だといまいちピンとこないと思うのでざっくりと説明しますと、「踏んだ感触が重い・軽い」ミシンです。
軽い感触の方はミシンの押さえを上げるレバーを動かした際、少しの力を加えるだけで簡単に上がります。
これによって物をセット→縫製までの流れを手早く行う事ができます。
反対に重い感触のミシンはレバーを上げる際に少々強めに動かしてあげないと押さえがうまく上がってくれないという難点があります。
しかしそれは物をセットした際にしっかりと押さえてくれるメリットがあるので、縫製のズレを防ぎやすくしてくれます。
さらにこのミシンは馬力があるのでしっかりと縫製したい時に重宝してくれるので頼りになります！
と、ここまでは各ミシンによっての性能の違いでしたが、今回注目すべきは「同じ種類のミシンでも癖がある」ことです…！！
先ほどお話しました感触の重いミシン。とある日の生産では全く同じ設定を施した2台を使用していて、私は配置の都合上その2台を両方とも踏む機会がありました。
ここで踏んでいて妙な違和感がありました。
「あれ……..さっきのミシンよりもあまり進まない………」
どうしてこうなるのかを聞いてみたところ、それは今まで様々な人に使用され、いろんな素材を縫製した際による「癖」がミシンについているという事でした。
人によってミシンを踏む力加減はそれぞれであり、そのミシンが縫ってきた素材も布から革まで様々です。
そういった使用感がミシンにも定着しているので同じ種類でも踏んだ感触に違和感を覚えたのだと考えます。
ただ、まだまだ経験が浅い私だとそう感じる違和感も、熟練の方が踏めばどんなミシンだとしても使いこなせるらしいです…!
まるで人の性格のような各ミシンの特性を素早く理解してどのような状況でも対応出来る感覚を身につけたいです！
ではまた来週に………。
2018/04/27 | TOPICS
どうも橋本です。
先月のブログで簿記を勉強します！
という宣言をしたは良いものの、最近はなんだか勉強が手につきません。。。
というのも、他に勉強したいことであったり、やりたいことが湧き上がってしまって、
割く時間が短くなってしまっているんですよね。
かといって睡眠時間を削って、本業に支障をきたしてしまっては、
元も子もないですし。
ただ自分を制限してしまうと、せっかくの能動的な行動意欲がもったいないなとも思っちゃうんですよね。
どうしたらいいかなと考えてみた結果、効率を上げて全部やるにはどうしたらいいか、と調べてみました。
それで今試しているのは「速読」です。
速読できる人って、時々メディアとかで見かけると思うんですが、
ずっと不思議だなって思ってたんですよ。本当かなと。
でも疑ってばかりじゃなく、
生産管理のメールや資料作成など事務作業にとって、文字を読むことのスピードは大きく関わっているので、
できたら超お得だなと、軽い気持ちで試し始めてみました。
結論的に速読は「コツ」でできるようになるものだと思ってます。
見た瞬間理解できるような天才も居るかもしれませんが、
私もやり方を覚えてから本１冊を30分で読めるようになりました！
、、まあ、感覚的には「30分で読めるように読む」という感じですかね。
詳細は調べてみて欲しいのですが、簡単に言うと3つの工程に分けられます。
1、始めに、目次、あとがきを5分で読む。
2、全ページを文ではなく、画像を見るように5分で読む。
3、残り20分で全体を読む。
これで計30分ですね。ストップウォッチ機能を使って読んでますが、
結構疲れます。が、1日5冊とか読めちゃいます。
そんな感じで読むと、正直言って読書の楽しさとかはあんまり無いです。笑
そりゃあ熟読した方が楽しいとは思うのですが、私はあんまり楽しい本を読まないですし、
次の日になれば、熟読しても速読しても覚えてる量はそんなに変わらないんですよね。
速読し終わって、熟読したかったらすればいいですし。
速読を2回した方が、熟読より覚えそうだなと感じております。
それで試して面白いと思ったのは、速読で熟読より1時間くらい浮くと、
その頑張って浮かせた時間を有効活用したいと思って、読書以外の作業も早くしようと思えるんですよ。
こういう浮いた時間の積み重ねで、他のこと(簿記)ができるといいなと思ってます。
ではまた来月に。
橋本
2018/04/20 | TOPICS
こんにちは、CREEZAN 福西です。
桜が咲き、お花見を楽しんだのもつかの間、４月も後半にさしかかりました。
あっという間ですね…。４月、５月は連休も多いので、しっかり仕事を進めていきたいと思います。
さて、今回はカン止めミシンについてご紹介します。
カン止めとは、バッグの持ち手や、リュックのショルダー根など、力のかかる箇所に補強の為、
細かいジグザグ縫いをします。
写真のミシンはコンピューター制御されていて、縫い幅、長さ等インプットされています。
フットペダルで押さえをおろし、もう一度踏み込むと縫製が開始します。
分厚い箇所を縫製する時は、指で押さえ込む必要があり、セットに時間がかかるものもあります。
押さえも通常のミシンとは違い、カン止め専用です。枠で押さえ込み、その中をミシンの針が進んでいきます。
縫製自体は、一箇所４秒ほどでできます。
効率をよくする為には、縫製するものを指で押さえたりするセットをいかに早くするかだと思いました。
カン止めミシンも今回初めて使用しましたが、スピードがやはり早いです。
今後、新商品が出てくる中で、使用する部分があれば大活躍しそうです。
2018/04/16 | TOPICS
こんにちは！
東京CONY ARCSの細川です(^^)
今年は早くも夏日の日があったりして、桜もあっという間に散ってしまいましたね～
寒くなれば、早く暖かくならないかと思うし、
暑くなれば、早く冬にならないかなと思いますが、
きちんと四季があって、
それぞれの季節でそれぞれの景色を
楽しむことができる日本は魅力的な国だな～と改めて思います。
海外の方にも人気なのも納得！！
さて、ARCSではつい最近生産メンバーを集めて、
改めてミシンの基礎知識の勉強会を開いていただきました！
ミシン油がどう循環していくか、
押さえの高さ調整、バランス、圧力、
上送りと下送りのかみ合わせ、
カマが糸をすくうタイミング
糸調子のバネの種類、セッティングなどなど・・・
ミシンを踏む上で絶対に必要な基礎知識。
まだ入社して日が浅いメンバーもいるので、
改めて今回の勉強会はとてもいい機会だったと思います。
私も4年コニーで様々な商品の生産をしてきて、
ミシンのセッティングがうまくいかず息詰まることも多々ありました。
でも、その都度壁を乗り越えることで次の商品に応用することができるので、
とにかくミシンをいじってこうやったらこうなる、
こうしたらこうなるっていう探求心が大切だなと常に感じます。
今回の勉強会で、ミシンはもっと奥が深いなと再確認できました。
私も自信を持って指導をしていけるように頑張ります！！
2018/04/06 | TOPICS
